蝕刻后處理工藝1.蝕刻件的清理，蝕刻結(jié)束之后要立即將蝕刻件水清洗整潔，必需時(shí)要稀釋液的中和水溶液中和，由于蝕刻液全是有很強(qiáng)腐蝕的液體。假如殘余在蝕刻產(chǎn)品工件的表面，未來(lái)會(huì)導(dǎo)致蝕刻商品的浸蝕毀壞或掉色，因此水清洗的工藝流程很重要，一定要高度重視。2.耐腐蝕安全防護(hù)層的消除蝕刻制件經(jīng)清理整潔后要烘干，隨后用的方式除去維護(hù)鍍層，如果是選用黏貼的有機(jī)膜，能夠立即一片脫離;如果是建筑涂料或印刷油墨，用合理的或化學(xué)溶液融解消除。3.表面精飾蝕刻后的制件可依據(jù)必須及設(shè)計(jì)方案規(guī)定開展表面精飾。假如規(guī)定表面光滑的，可開展化學(xué)拋光，一方面能夠耐蝕原材料等殘留，鋁板花紋蝕刻加工，還可以除去蝕刻全過(guò)程附在表面的浸蝕物質(zhì)。此外，根據(jù)打磨拋光提升表面的光澤度。

減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻系數(shù)側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng)，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機(jī)）側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí)，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無(wú)論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，鋁板花紋蝕刻價(jià)格，突沿過(guò)度都會(huì)造成導(dǎo)線短路。因?yàn)橥谎厝菀讛嗔严聛?lái)，在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間形成電的橋接。

在操作過(guò)程中要嚴(yán)格控制溶液的溫度和時(shí)間。溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，油墨與板面的附著力下降，在蝕刻與非蝕刻處可能出現(xiàn)油墨的脫落，導(dǎo)致圖紋模糊走樣，鋁板花紋蝕刻多少錢，影響蝕刻的精度和裝飾效果。

 (4)蝕刻后除墨蝕刻后必須除去保護(hù)的堿溶性耐酸油墨。方法是浸入40～60g／LNaOH堿液中，溫度控制在60～70℃，武威鋁板花紋蝕刻，浸泡3～5min，以除干凈油墨為準(zhǔn)。然后用水沖表面的堿液至中性。(5)蝕刻后處理經(jīng)蝕刻后的圖紋不銹鋼板經(jīng)過(guò)除油墨及清洗干凈后，可以根據(jù)用戶的不同需要作如下附加裝飾處理。

 ①對(duì)要求保留不銹鋼原色及光澤的，經(jīng)除油墨及清洗干凈后，放進(jìn)50％HN03(體積分?jǐn)?shù))和50％H20的溶液中浸泡l0～20min，作鈍化處理，使不銹鋼蝕刻圖紋板獲得新的保護(hù)膜，即可得裝飾制品。

 ②對(duì)要求保留不銹鋼原色，但光亮度要求更高、更光亮的，經(jīng)除油墨及洗凈后，先進(jìn)行電解拋光，然后再表面鈍化。

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