造成泄漏的原因主要有兩個(gè)方面：一是由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械產(chǎn)品的表面存在各種缺陷和幸好組nag及尺寸誤差，因此在機(jī)械零件連接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生間隙；二是密封條兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會(huì)通過間隙而泄漏。消除或減少任一因素都可以阻止或減少泄漏。就一般設(shè)備而言，減小或消除間隙是阻止泄漏的主要途徑。橡膠密封條的作用就是將接合面間的間隙封住、隔離或切斷泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對(duì)泄漏物質(zhì)造成壓力，與引起泄漏的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。

    密封條的作用有效性可以用密封度來橫梁。密封度是指單位時(shí)間內(nèi)介質(zhì)的體積或質(zhì)量的泄漏量，用泄漏率來表示。密封的泄漏量為零的理想情況稱為零泄漏。

    與密封條有關(guān)的加工工藝包括模壓、浸漬、噴涂、燒結(jié)、焊接、電鍍和表面熱處理等。良好的加工工藝和成型工藝是保證密封條尺寸精度、表面特性以及提高耐腐蝕和耐磨性能的有效手段。

    同一材料，如果處理工藝不同，其特性會(huì)有很大的差別。就密封條制造中常用的模壓工藝來說，如果壓出來的成品在形狀、尺寸等方面誤差很大，橡膠密封條的表面存在飛邊和毛刺，對(duì)于密封的效果來說都是很不利的。以橡膠密封條為例，它是靠給定的壓縮變形量來保證密封的，如果由于尺寸精度差而保證不了必要的壓縮變形量，就會(huì)出現(xiàn)泄漏。

    此外，由于橡膠密封條是安裝在各種設(shè)備上面的，當(dāng)設(shè)備運(yùn)動(dòng)摩擦發(fā)熱時(shí)，密封條不是膨脹，而是收縮(拉伸狀態(tài)下的橡膠受熱收縮，稱為焦耳效應(yīng))，這也可能使工作時(shí)的壓縮變形量減小而發(fā)生泄漏。因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須嚴(yán)格給定尺寸精度，并考慮到各種影響因素。