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堿侵蝕后除灰的目的是去除堿侵蝕后殘留在制品表面的‘污斑’,以獲得光亮潔凈的金屬表面。這些‘污斑’主要是由鋁合金中的硅、鐵、鎂、銅之類的元素沉積形成的。一般可用xiao酸或硫酸溶液去除。除灰的同時(shí)還有中和堿的作用,所以亦可稱為中和與出光。
(一)xiao酸除灰
通常使用10%——25%(體積分?jǐn)?shù))的xiao酸在室溫下持續(xù)浸漬1——3min進(jìn)行除灰;也有使用30%(體積分?jǐn)?shù))的xiao酸進(jìn)行的;還有使用25%——50%(體積分?jǐn)?shù))的xiao酸在化學(xué)拋光后進(jìn)行的。在xiao酸溶液中,當(dāng)其濃度在30%左右時(shí),鋁腐蝕速率zui大。若溶液溫度升高,則其腐蝕速率增大。
采用xiao酸除灰工藝能滿足多種鋁合金材料的要求。對(duì)于含硅量高的鋁合金,單用xiao酸不能滿足要求,需添加氟化物。為解決因xiao酸分解釋放出氮氧化物和酸霧滴的危害,一些商品化的除灰配方中采用了多種xiao酸鹽聯(lián)合組成的添加劑,其中還含有過硫酸鹽和硫酸氫鹽。
為了提高除灰效果,摩擦線鋁材加工視頻,增強(qiáng)出光效率,有一些zhuan用的助劑出售,將其加入到100——150g/L的xiao酸溶液中,出光速度快,并可以除去高銅含量鋁合金表面的難以除去的黑灰層,一般含有氫fu酸、shuang氧水、緩蝕劑、硫酸鈉、表面活性劑等。
(二)硫酸除灰
硫酸除灰中硫酸含量與陽極氧化的硫酸含量大致相同,通常用15%——25%(體積分?jǐn)?shù))的硫酸。對(duì)于6063鋁合金建筑型材能夠得到比較滿意的除灰效果,但其他含合金成分較高的鋁合金就不一定適合,就是6063鋁合金也得控制雜質(zhì)的含量。硫酸除灰的操作溫度為室溫,操作時(shí)間要比xiao酸延長(zhǎng)一些,一般為3——5min。
鋁在硫酸溶液中,濃度超過40%(體積分?jǐn)?shù))時(shí),腐蝕速率迅速增大,大約以85%(體積分?jǐn)?shù))濃度的腐蝕速率為zui大。
一些以硫酸為基除灰的商品化除灰添加劑,大多添加一種或多種添加劑,如氧化劑等。
在鋁合金表面處理中,其方式是有很多的,就包括了硬質(zhì)陽極氧化、拉絲以及陽極氧化等,以便能夠得到預(yù)期想要的效果,并提高鋁合金的表面性能,讓其更加美觀。而且,這些方式也是比較常用的,所以下面,富真電子小編就來介紹其中的一種,為噴涂,講解一些這方面的相關(guān)知識(shí)內(nèi)容,以便讓大家有這方面的認(rèn)識(shí)與了解。
噴涂和滾涂各有什么優(yōu)缺點(diǎn)?也就是說,噴涂和滾涂的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些,下面就來簡(jiǎn)單說明一下。
(1)噴涂的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):速度快、手感細(xì)膩、范圍廣、效果好,而且膜質(zhì)比較厚。
缺點(diǎn):比較費(fèi)漆,而且如果有磕碰的話,那么修補(bǔ)過后,會(huì)有一定的色差。
(2)滾涂的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):省漆,而且修補(bǔ)色差小。
缺點(diǎn):對(duì)于墻角部分,操作時(shí)有一定的困難。
噴涂作業(yè)中的安全技術(shù)措施,也是很重要的一部分,其主要內(nèi)容有:
(1)硬質(zhì)陽極氧化作業(yè)人員要經(jīng)過zhuan業(yè)的培訓(xùn),否則不能進(jìn)行操作。并且在作業(yè)前,要對(duì)噴漆工具,以及設(shè)備等進(jìn)行quan面的檢查,沒有問題后才能夠開始使用。
(2)硬質(zhì)陽極氧化作業(yè)場(chǎng)所,要有良好的通風(fēng)。
(3)硬質(zhì)陽極氧化作業(yè),至少要兩個(gè)人進(jìn)行操作,不能單人操作。
氧化膜是蜂窩狀的,其多孔狀的結(jié)構(gòu)就決定了氧化膜孔中會(huì)殘留硫酸。眾所周知,用來電泳的型材如果水洗不徹di,就很有可能出現(xiàn)黃象。對(duì)于這種黃象,一般都認(rèn)為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反應(yīng)從而使電泳漆膜發(fā)生的黃變,其實(shí)這種黃變不是漆膜發(fā)生的黃變,而是氧化膜的黃變。正常的氧化膜是清澈、透明的,如果氧化膜孔里殘留較多的硫酸根,高溫情況下,氧化膜就會(huì)與硫酸根發(fā)生反應(yīng),從而使清澈、透明的氧化膜變得渾濁,透明性下降;同時(shí)再加上電泳漆膜的高透明性,對(duì)光線的高反射性,從而使這種缺陷得到進(jìn)一步放大,就形成所說的黃變。因此,電泳前的幾道水洗非常關(guān)鍵,不僅要保證水洗水質(zhì),還要保證水洗溫度和水洗時(shí)間
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