蝕刻新技術(shù)KO傳統(tǒng)蝕刻工藝

蝕刻的工藝雖然已經(jīng)眾所周知，但隨著社會的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，隨之順應(yīng)而生的各類新技術(shù)又不斷面試，今天小編就和大家講講新技術(shù)和傳統(tǒng)技術(shù)的區(qū)別。

近期，這段時間發(fā)布了一些關(guān)于蝕刻類的文章，大家可能對新工藝蝕刻新技術(shù)有一定的了解了，下面呢，咸陽蝕刻加工，我來給大家做一個詳細(xì)的新老工藝的對比，讓大家可以一目了然的看清工藝的優(yōu)劣勢。勝者：蝕刻新技術(shù)勝者：蝕刻新技術(shù)勝者：平局勝者：蝕刻新技術(shù)根據(jù)對比可以看出，蝕刻加工公司，蝕刻優(yōu)版勝傳統(tǒng)蝕刻工藝，時代在進(jìn)步，所以我們也要與時俱進(jìn)，將簡便快捷效的設(shè)備提供給我們優(yōu)的客戶，客戶才能將更好的產(chǎn)品提供給消費(fèi)者。

　金屬在蝕刻液中蝕刻的過程，首先是金屬零件表面發(fā)生晶粒溶解的作用；其次在晶界上也發(fā)生溶解作用，一般來講晶界與晶粒是以不同溶解速度發(fā)生溶解作用的。在多數(shù)金屬和合金的多晶體結(jié)構(gòu)中，各個晶體幾乎都能采取原子晶格的任何取向。而晶粒的不同取向、晶粒密度的大小及雜質(zhì)都會和周圍的母體金屬形成微觀原電池。

       對金屬的蝕刻液來講，一方面這些原電池的存在，使金屬表面存在著電位差，電位正的地方得到暫時的保護(hù)，電位負(fù)的地方被優(yōu)先蝕刻。另一方面在零件表面具有變化著的原子間距，而且原子間距較寬的地方溶解迅速，銅板蝕刻加工，一直到顯示出不平整的表面為止。然后溶解作用以幾乎恒定的速度切削緊密堆積的原子層，表面的幾何形狀也隨著晶粒的溶解而不斷變化。晶界上的蝕刻也將進(jìn)一步影響零件表面。

鏡面板蝕刻，如圖所示（需要在此插入滅火器標(biāo)牌圖片），該標(biāo)牌內(nèi)容字體很小，只有2毫米左右，蝕刻加工廠家，目前普遍的做法就是使用普通感光抗蝕刻油墨經(jīng)過曝光顯影蝕刻后，先使用火堿溶液退掉油墨層，再進(jìn)行手工填漆，待油漆干燥后使用溶劑類物質(zhì)將多余的油漆擦掉。這樣首先效率很低，其次在擦漆的過程中不可避免的會劃傷鏡面。也有很多人嘗試過在脫墨之前就把油漆搞上去，可是在脫墨環(huán)節(jié)油漆和油墨會一起被脫掉，所以鏡面板上漆一直困擾我們很多年。在不使用電泳工藝的前提下有沒有一種更好的方法來實(shí)現(xiàn)鏡面板的上漆呢？

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