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銹和油一樣都是普遍存在于金屬表面的污物,平涼牌蝕刻,這是由于金屬表面在加工、運輸或儲存過程中與空氣中的氧、硫、水分等接觸,容易生成氧化膜或銹層。如果在蝕刻前不將銹層或膜層清除,就會影響蝕刻的效果和質量。不需蝕刻部位的防護層質量不保證,蝕刻部位的表面由于有氧化膜的阻礙,不能充分與蝕刻溶液接觸,影響金屬溶解的速度和蝕刻表面的均勻度。如果蝕刻表面有厚銹或較厚的氧化膜,應用酸浸蝕或堿液浸泡除去。電解法除銹比較,可以根據情況選用。在膜層或銹層較薄的情況下,可考慮用弱浸蝕或短暫的電解浸蝕。
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在電子線路板(PCB)蝕刻過程中,蝕刻液中的銅含量逐漸增加。蝕刻液要達到佳的蝕刻效果,每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應分量的蝕刻鹽(氯化銨)及氨水。要持續(xù)蝕刻液中上述各種成份的濃度佳水平,蝕刻用過后的溶液需不斷由添加的藥劑所取締。顯然,這樣含銅、含氯化銨、氨水等有毒有害物質的廢水不能直接進行排放,也不能直接回生產線循環(huán)使用。那么這種含銅、氯化銨、氨水等物質的堿性蝕刻液的廢水怎么進行處理呢?直接電解法可以解決此類廢水處理。本廢水處理系統(tǒng)采用直接電解法,可以在回收桶的同時回收蝕刻劑,將大量原本需要排放的“用水蝕刻液”再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液。只需要極量的的補充劑及氨水,補償因運作時被帶走而失去的部份。
從而取代蝕刻廢液,該工藝不但可以減少蝕刻廢液回收后的污水排放量,減少環(huán)境污染,同時還可以降低PCB廠家的生產成本。通過母液儲罐儲存,之間通過泵抽至電解槽直接電解,電解出高純度的金屬銅片,而經電解的蝕刻液再生還原成為可以再生蝕刻液,牌蝕刻多少錢,只需添加適量的氨水、蝕刻鹽和補充劑,補償因運作時失去的部分,重新投入蝕刻過程中,實現循環(huán)利用。直接電解法去除含銅堿性蝕刻液廢水處理的優(yōu)點1、基本為零排放:做到清潔生產、節(jié)能減排,降低工廠環(huán)保壓力;2、減少了藥消耗,做到降低生產成本;3、生產出值的電解銅,為企業(yè)創(chuàng)造經濟效益;4、減少了生產換缸時間,提高了工程生產效率。直接電解法去除含銅堿性蝕刻液廢水處理的系統(tǒng)組成1、儲罐:收集產線排放蝕刻液及本系統(tǒng)處理后的再生液;2、銅提取系統(tǒng)裝置:通過電解原理提取高純度銅;3、再生調整裝置:系統(tǒng)將已降低銅含量的蝕刻再生液通過添加藥劑,使各項指標值達到生產所需要求待生產所用。
1.蝕刻件的清洗,
蝕刻完畢以后要及時將蝕刻件水洗干凈,必要時用稀釋的中和溶液中和,因為蝕刻液都是有很強腐蝕性的液體。如果殘留在蝕刻工件的表面,牌蝕刻加工,將來會造成蝕刻產品的腐蝕破壞或變色,所以水洗的工序很重要,一定要重視。
2.耐蝕防護層的清除
蝕刻制件經清洗干凈后要吹干,然后用的方法去除保護涂層,如果是采用粘貼的有機膜,可以直接成片剝離;如果是涂料或油墨,用有效的溶劑或化學溶液溶解清除。
3.表面精飾
蝕刻后的制件可根據需要及設計要求進行表面精飾。如果要求表面光潔的,可進行電解拋光,牌蝕刻廠家,一方面可以清除防蝕材料等殘留物,也可以去除蝕刻過程附在表面的腐蝕產物。另外,通過拋光提高表面的光亮度。如果需要平光或啞光的,則采用啞光處理。
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