的超音速脫水方法

　　超音速分離器具有良好的脫水性能;在無需任何外界物質(zhì)的條件下，其zu1i大露1點(diǎn)降約為20 ℃。超音速技術(shù)早應(yīng)用Laval噴管進(jìn)行空調(diào)制冷。超音速分離器具有緊湊的高壓系統(tǒng)能夠選擇性的出去中的水分，并且不影響氣體中烴類的含量。不僅如此，文獻(xiàn)利用濕空氣作為工作流體進(jìn)行了反復(fù)試驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)超音速分離器的分離效率可達(dá)到94%左右。

的低溫冷凝脫水方法

　　該技術(shù)主要是利用膨脹降溫達(dá)到脫水目的，屬于物理法脫水。傳統(tǒng)的方法是使氣體經(jīng)絕熱可逆膨脹致使溫度降低，使氣態(tài)水冷凝液化后分離出來。其工藝流程包括：熱交換、氣液分離、制冷和排液四部分。目前，行業(yè)中比較常見的設(shè)備是 J-T 閥和透平膨脹機(jī)。對于高壓這種方法是經(jīng)濟(jì)合理的，并且已經(jīng)在國內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。長慶采氣二廠、塔里木克拉2等均采用該方法，但是由于氣體膨脹節(jié)流后，吳江天然氣，其溫度往往會低于水合物形成溫度，天然氣報(bào)價(jià)表，因此應(yīng)用該方法進(jìn)行節(jié)流脫水時(shí)，需注入乙二醇來抑制水合物的形成。另外低溫冷凝分離法的能耗費(fèi)用比三甘1醇脫水還要高，液化天然氣，設(shè)備復(fù)雜投資比較大，這些都是制約其發(fā)展的主要因素。

的脫水方法--三1甘醇脫水

　　三1甘醇脫水屬于溶劑吸收法的范疇，液化天然氣配送，目前是行業(yè)中應(yīng)用廣泛的脫水技術(shù)。其工藝設(shè)備主要包括：吸收塔、再生塔、貧富液交換器、閃蒸罐及換熱器等。三1甘醇法穩(wěn)定性好、易再生、脫水后露1點(diǎn)至少可以降低-55 ℃。目前美國使用的脫水工藝中，三1甘醇法脫水占到大約85%，而海上平臺脫水占得比例更高，達(dá)到了95% 。