耐磨陶瓷襯板切割方法

耐磨陶瓷襯板在制作時(shí)一般按模具制作，耐磨陶瓷板的形狀都是比較規(guī)整的，所以在施工的過程中需要對(duì)它進(jìn)行切割。但是耐磨陶瓷襯板切割具有一定的難度，因?yàn)槟湍ヌ沾梢r板的硬度大，高爐料倉氧化鋁陶瓷板現(xiàn)貨供應(yīng)，氧化鋁含量在92%以上的耐磨陶瓷襯板洛氏硬度在80以上，一般的砂輪硬度沒有它大，無法切割，只能用金剛石鋸片進(jìn)行切割。

我們采用硬度高的金剛石刀片來切割。切割機(jī)有大型臺(tái)式還有手持式的都可以，只要在切割的時(shí)候做好保護(hù)，不要被切下的碎片割傷皮膚。然后再說怎么切，這個(gè)是重點(diǎn)。很多客戶就是在這個(gè)地方遇到困難，說是一切就碎。在這里我就給你支一招，下刀的位置一定要注意，你可能覺得哪個(gè)位置都可以，能切開就行，但是我們的技術(shù)員告訴我們，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的刀片在中心位置接觸耐磨陶瓷板時(shí)受到剪切應(yīng)力的作用瓷板就會(huì)破碎。所以一定要從端頭下刀，這樣可以把應(yīng)力作用減小到較小就不會(huì)對(duì)耐磨瓷板的切割造成影響。然后就是要注意對(duì)切割片的冷卻，切割這種堅(jiān)硬的材料，刀片的溫度升高很快，這就會(huì)導(dǎo)致刀片的強(qiáng)度下降，所以要注意給刀片用水冷卻。

另外做一下提醒：在切割時(shí)，我們建議要分解圖紙，然后根據(jù)圖紙切割我們需要的陶瓷大小、形狀和角度。

焊接耐磨陶瓷襯板的施工一般分為三個(gè)部分：1.陶瓷片的裁剪；2.陶瓷膠的混合與涂抹；3.陶瓷片的焊接。下面我們就一步步的來看一下。

一：陶瓷片的切割，因?yàn)檫@種氧化鋁陶瓷片的硬度非常高，普通的切割材料難以對(duì)他進(jìn)行加工，我們一般使用金剛石刀片進(jìn)行切割，首先在施工表面放樣，確定需要切割的具體尺寸就可以用刀片切了，切得時(shí)候刀片升溫較快用水進(jìn)行冷卻。

二：陶瓷膠的混合與涂抹，陶瓷膠分為A，球磨機(jī)氧化鋁陶瓷板現(xiàn)貨供應(yīng)，B組分用多少混多少，不要一次性混合太多，不然用不完凝固之后就失效了。涂抹的時(shí)候注意不要把用來焊接的小孔堵住，均勻的涂在小孔的四周，高爐料倉氧化鋁陶瓷板可施工，然后用力按在工作表面就可以了。

三：陶瓷片的焊接，經(jīng)過第二部的粘貼之后，陶瓷片實(shí)際上已經(jīng)非常牢固的固定在工作表面，但是我們?yōu)榱俗屗幽蜎_擊，甘南藏族自治州氧化鋁陶瓷板，再將小鐵帽放在瓷板的小孔內(nèi)采用點(diǎn)焊工藝將鐵帽和工作表面進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束后把小瓷片涂上膠按到瓷片的小孔中就可以了。

如果換用耐磨陶瓷襯板，在高溫環(huán)境下作業(yè)需要用到焊接耐磨陶瓷襯板，相比之一有以下優(yōu)點(diǎn): 1) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，混合機(jī)內(nèi)物料軌跡合理，厚度適宜，為進(jìn)一步強(qiáng)化混合機(jī)混勻和造球能力提供了條件；2) 具有良好的耐高溫物料沖刷性能和耐磨性能；3) 擴(kuò)大了圓筒混合機(jī)的有效直徑；4) 襯板使用壽命長，減輕了檢修前生產(chǎn)系統(tǒng)日常的勞動(dòng)強(qiáng)度。

1. 耐磨陶瓷襯板的主要性能特點(diǎn)：

耐磨陶瓷襯板是以三氧化二鋁為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)1700℃度高溫?zé)Y(jié)而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強(qiáng)度的有機(jī)或無機(jī)粘合劑組合而成的產(chǎn)品。它具有以下主要性能和特點(diǎn)：

(1) 硬度大，其洛氏硬度為85—90。

(2) 耐磨性能好，使用壽命長，其耐磨性能相當(dāng)于錳鋼的266 倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。

(3) 使用性廣，有適應(yīng)低溫環(huán)境直接輸料的膠粘型襯板；有適應(yīng)大塊物料打擊的抗沖擊型襯板；有適應(yīng)高溫環(huán)境的風(fēng)力輸送粉末的直粘型襯板；有適應(yīng)異型快速管狀組合型襯里；有適應(yīng)動(dòng)態(tài)運(yùn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)的粘固型陶瓷風(fēng)機(jī)葉片。

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