如何解決耐磨陶瓷片脫落問題？

耐磨陶瓷片具有較高的耐磨性、防腐蝕、抗沖擊性，廣泛用于水泥、火電、鋼鐵、冶金、煤炭等行業(yè)。在水泥廠、電廠等企業(yè)，經(jīng)常用到耐磨陶瓷貼片，其耐磨性能雖然優(yōu)異，但是也分工況，如果使用環(huán)境的介質(zhì)流速高，沖擊力強，溜槽氧化鋁陶瓷現(xiàn)場施工，或者環(huán)境溫度高，可能造成陶瓷片的脫落，影響企業(yè)生產(chǎn)。

針對陶瓷片脫落的問題，我們來進行分析。倘若工況溫度較高，建議陶瓷粘貼使用耐高溫的膠水，溜槽氧化鋁陶瓷，避免陶瓷大片脫落。其次，設(shè)備粘貼的陶瓷可采用互鎖型襯板，每塊陶瓷襯板互相牢固鎖住，當物料沖刷時就不容易脫落。另外，還有一種焊接式襯板，襯板中心有個錐形孔，用螺柱焊的方式，把襯板焊接在設(shè)備上，加上膠水的雙重固定，保證瓷片不脫落。

(1)氧化鋁球正常消耗時，溜槽氧化鋁陶瓷報價，單調(diào)塔的溫度控制在40-55。在消耗中，后處理工序的工作液是各工序的zui低溫度，粘土床的再生溫度通常只需要40。特別是在每次開車開始時，單調(diào)塔的溫度較低。為了防堿，需要在工作液循環(huán)過程中提前預(yù)熱工作液，逐步提高干燥塔的溫度，尤其是冬季。此外，工作液在活性氧化鋁中的再生效果隨著溫度的升高而明顯。

(2)控制萃取過程的操作，特別是萃余液中的H2O2含量低于0.3g/L，減輕了單調(diào)塔的負擔，大大減少了工作液通過單調(diào)塔造成的皮帶減速現(xiàn)象。同時，進入粘土床的H2O2的量減少

(3)根據(jù)需要將單調(diào)塔界面控制在1/3-2/3，運行穩(wěn)定，防止單調(diào)塔界面晃動，避免堿。

(4)嚴格控制影響加氧化鋁球氫和氧化過程化學反應(yīng)的諸多因素，盡量減少降解產(chǎn)物的產(chǎn)生，降低活性氧化鋁在粘土床中的再生負擔，延長活性氧化鋁的使用壽命。

(5)嚴格控制活性氧化鋁的投料，懇求活性氧化鋁長期浸泡在水、K2CO3溶液和工作液中保持柔軟，不要被壓碎，這是其正常作用的前提。如浸泡后強度不足或粉化，以及給其他工藝帶來粉塵，會產(chǎn)生不良結(jié)果，可能構(gòu)成加氫催化劑活性下降、氧化產(chǎn)率降低、萃取塔進水等事故。

(6)單調(diào)塔中K2CO3溶液濃度控制在1.3g/L  ~ 1.4g/L之間，求我們控制制堿和蒸發(fā)的濃度。應(yīng)及時更換長期使用的稀堿液，溜槽氧化鋁陶瓷生產(chǎn)廠家，以降低K2CO3溶液中的磷酸鹽含量和消耗量。

氧化鋁陶瓷的成型技術(shù)，氧化鋁陶瓷成型的方法有很多種，比如擠壓、干壓、熱壓等多種成型方法，近年來國內(nèi)外又開發(fā)出許多新型的成型技術(shù)，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同造型和尺寸制定不同的成型方法。下面給大家介紹兩種成型技術(shù)：

注漿成型法：這是氧化鋁陶瓷早期的成型技術(shù)，成本價比較低適合外形復(fù)雜，尺寸大型的工件。這種成型方法的氧化鋁漿料通常是用水作為介質(zhì)再添加粘結(jié)劑和解膠劑，經(jīng)過研磨之后再排氣，在導入石膏模體內(nèi)。如果是空心注漿的話，在模壁吸附到足夠厚度的漿料時，還需要把多余出來的漿料倒出來，減少坯體的收縮量，因此要盡量選擇濃度高的漿料。

干壓成型法：這種成型技術(shù)僅用于形狀簡易，內(nèi)部厚度超過1mm且直徑和長度不超過4：1的工件。方法分單軸向和雙向軸向兩種，壓機分機械室壓機和液壓式壓機，有全自動和半自動的成型方式。其中壓機大壓力時有200MPA，每分鐘可以生產(chǎn)工件15-50件左右，由于液壓式壓機的沖程壓力分布平均，所以在填充粉料出現(xiàn)差異的時候，對于壓制工件的高度會產(chǎn)生不同。而機械式壓機則是相反的，它會隨著填充粉體的多少而產(chǎn)生多少對應(yīng)的壓力，這就比較容易在燒結(jié)結(jié)束之后，尺寸發(fā)生收縮，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。所以說，在干壓的過程中粉體分布得均不均勻?qū)τ谔畛溆葹橹匾瑢χ圃斓难趸X陶瓷零件的尺寸準確控制有著很大影響。

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