精密鋼管廠生產(chǎn)質(zhì)量要求注意幾點(diǎn)：

1、尺寸精度和外形精密管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長(zhǎng)度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等；

2、表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了精密管的“表面光潔”的要求。常見的缺陷有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮傷(擦傷)、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險(xiǎn)缺陷;鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷；

3、物理化學(xué)性能包括常溫下的力學(xué)性能和一定溫度下的力學(xué)性能(熱強(qiáng)性能和低溫性能)和抗腐蝕性能(如氧化、 抗水蝕、抗酸堿等性能)一般情況下取決于鋼的化學(xué)成分、組織性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方式等。

精密鋼管廠的加工方式：

首先，精密鋼管廠的處置模式有兩種，一種是運(yùn)用精撥工藝處置的鋼管，第二組則是采用了冷軋技藝制作，精密無(wú)縫因?yàn)椴捎玫氖且惑w沖軋成型，所以表面均沒有氧化物質(zhì)，精密鋼管廠繼承了無(wú)縫管的傳統(tǒng)特點(diǎn)，在受到高壓沖撞時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)泄漏的問題，精密鋼管廠，運(yùn)用先進(jìn)的技藝制作的精密鋼管廠，精密要比一般的無(wú)縫管高，比較適合高壓設(shè)備。

精密鋼管廠的原材料采用了非常先進(jìn)的鋼材配方，主料以碳、硅為主要，輔助以錳等金屬元素，強(qiáng)化了原材料材質(zhì)，可以媲美相當(dāng)高的規(guī)格鋼材，精密鋼管廠在精度和光潔上都大大先進(jìn)與其他的鋼管。

精密鋼管廠的顏色大部分為白色，表面比較的光鮮艷麗，所以需求是整潔要求的行業(yè)可以選擇精密鋼管廠。

精密鋼管廠表面裂紋怎么形成的

⑴精密鋼管廠的外表面裂紋是應(yīng)力腐蝕裂紋；裂紋形成的應(yīng)力來(lái)源于大小管成形過(guò)程留下的殘余應(yīng)力，氯離子的來(lái)源是酸洗過(guò)程或酸洗后的清洗過(guò)程中帶來(lái)的。

⑵精密鋼管廠中的裂紋周圍有碳化鉻沿晶界析出，也會(huì)促進(jìn)不銹鋼在離子條件下的應(yīng)力腐蝕開裂。

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