提高整個板子表面蝕刻速率的均勻性板子上下兩面以及板面上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。

蝕刻過程中，上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來說，鋁板花紋蝕刻廠家，下板面的蝕刻速率高于上板面。因為上板面有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應(yīng)的進(jìn)行?？梢酝ㄟ^調(diào)整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板面蝕刻不均的現(xiàn)象。蝕刻印制板的一個普遍問題是在相同時間里使全部板面都蝕刻干凈是很難做到的，板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋系統(tǒng)并使噴嘴擺動是一個有效的措施。更進(jìn)一步的改善可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，鋁板花紋蝕刻公司，板前沿和板后端間歇蝕刻的辦法，達(dá)到整個板面的蝕刻均勻性。

鏡面板蝕刻，廣西鋁板花紋蝕刻，如圖所示（需要在此插入滅火器標(biāo)牌圖片），該標(biāo)牌內(nèi)容字體很小，只有2毫米左右，目前普遍的做法就是使用普通感光抗蝕刻油墨經(jīng)過曝光顯影蝕刻后，先使用火堿溶液退掉油墨層，再進(jìn)行手工填漆，待油漆干燥后使用溶劑類物質(zhì)將多余的油漆擦掉。這樣首先效率很低，鋁板花紋蝕刻多少錢，其次在擦漆的過程中不可避免的會劃傷鏡面。也有很多人嘗試過在脫墨之前就把油漆搞上去，可是在脫墨環(huán)節(jié)油漆和油墨會一起被脫掉，所以鏡面板上漆一直困擾我們很多年。在不使用電泳工藝的前提下有沒有一種更好的方法來實現(xiàn)鏡面板的上漆呢？

    蝕刻工序蝕刻生產(chǎn)流程 鋼件工程驗收一第二次裝掛、表層預(yù)蝕刻、二級流動手洗一酸洗鈍化*三級流動手洗一預(yù)蝕刻自查、蝕刻、二級流動手洗一酸洗鈍化葉三級流動手洗葉蝕刻線上自查一干躁、除去防蝕層一三級流動手洗一干操、下掛葉蝕刻后品質(zhì)查驗一轉(zhuǎn)空氣氧化工序。經(jīng)預(yù)蝕刻后的工件應(yīng)立即進(jìn)行蝕刻，不可長時間停留，以免工件表面第二次鈍化或污染。

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