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升級后的炭化爐由原來的單筒改為雙筒,加工能力增大。爐子的點(diǎn)火裝置采用間接供熱方式。點(diǎn)燃后,爐內(nèi)的垃圾在高溫下開始初步炭化,熱解后的垃圾在無氧狀態(tài)下在爐內(nèi)燃燒,釋放出氫氣等干餾氣體。這些氣體通過煙氣回收裝置循環(huán)到底部燃燒室,做為提供炭化爐炭化物料的燃燒能源。通過回收這些干餾氣體,鋁礬土炭化爐配件,使生產(chǎn)消耗大大降低。垃圾在炭化爐內(nèi)800度左右的高溫控制下,各種垃圾實(shí)現(xiàn)了炭化而不燃燒,充分炭化的成品炭由冷炭機(jī)輸送出來。垃圾炭化爐解決了垃圾在運(yùn)輸途中的二次污染問題,解決了垃圾的清潔處理問題。
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炭化爐的炭化過程:炭化初始階段:這個階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量,使?fàn)t溫上升到160~280℃之間。此時,木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng),其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成,如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。
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臥式炭化爐的出碳比例和時間。這個是根據(jù)木材的濕度、硬度以及裝多少木材來決定的。一般來講,三噸左右的木材就能出一頓左右的木炭。而且煙氣能夠充分利用起來,通過爐子管道返還的爐子底部充分燃燒,替代燃料來繼續(xù)供熱。這個階段是沒有煙氣的。達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的效果。
企業(yè): 祁縣選礦建材機(jī)械廠
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