拋光加工的機(jī)理

拋光切削加工、塑性加工和化學(xué)作用的綜合過程。 微細(xì)磨粒進(jìn)行的是切削加工，三酸拋光劑，摩擦引起高溫而產(chǎn)生擠擦工件表面層的是塑性加工，拋光劑的介質(zhì)在溫度和壓力作用下與金屬表面層發(fā)生的是化學(xué)作用。

拋光加工的種類

1、機(jī)械拋光：機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法

2、化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。

3、電解拋光：電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，三酸拋光，使表面光滑。

4、超聲波拋光 ：將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

5、流體拋光 ：流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。

鋁合金型材表面化學(xué)拋光操作和工藝條件

(1)裝料.化學(xué)拋光的鋁合金型材在裝料前需要核對鋁合金型材的純度、化學(xué)成分、外觀品質(zhì).外觀應(yīng)無擦傷、劃傷、腐蝕等缺陷，以確保產(chǎn)品獲得滿意的光亮度.裝料量應(yīng)比陽極氧化時(shí)的少，鋁合金型材間距要加大，傾斜度要加大，使氣體盡快逸出.裝料時(shí)要防止鋁合金型材表面氣體累積，避免形成氣體缺陷.化學(xué)拋光槽液的相對密度很大，化學(xué)拋光時(shí)剛形成的氣體暫時(shí)附著在鋁合金型材表面上，有可能使鋁合金型材或?qū)щ姉U上浮，鋁合金型材浮出液面部分隔熱鋁合金窗的化學(xué)拋光就不充分，三酸拋光價(jià)格，造成在同一掛料中出現(xiàn)光亮度不均勻的現(xiàn)象.必要時(shí)，減少裝料量或采用大型加重的導(dǎo)電梁防止鋁合金型材上浮.對高光亮度要求的裝飾面應(yīng)該向外垂直裝料，確保裝飾面上的氣體盡快逸出.

氧化拋光液氧化拋光液是以微米或亞微米級CeO2為磨料的氧化研磨液，該研磨液具有分散性好、粒度細(xì)、粒度分布均勻、硬度適中等特點(diǎn)。適用于高精密光學(xué)儀器，三酸拋光銷售，光學(xué)鏡頭，微晶玻璃基板，晶體表面、集成電路光掩模等方面的精密拋光。氧化鋁和碳化硅拋光液是以超細(xì)氧化鋁和碳化硅微粉為磨料的拋光液，主要成分是微米或亞微米級的磨料。主要用于高精密光學(xué)儀器、硬盤基板、磁頭、陶瓷、光纖連接器等方面的研磨和拋光。

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