涂裝生產(chǎn)線工作效率受那些因素影響？涂裝設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關(guān)系著涂裝流水線的生產(chǎn)效率。而在這個過程中，涂裝設(shè)備的工藝布局對涂裝流水線的使用有重要影響，下面我們來了解涂裝設(shè)備工藝布局典型錯誤。產(chǎn)量設(shè)計達(dá)不到：有的設(shè)計不考慮涂裝設(shè)備吊掛方式（不同的涂裝掛件應(yīng)考慮不同的吊掛方式），不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎距離有沒有干涉，在生產(chǎn)時間方面也不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力等等。這樣就會導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計。涂裝設(shè)備工藝時間有所偏差，有的設(shè)計者為了降低造價，經(jīng)常會通過減少工藝時間來達(dá)到目的。一般常見的有如：1，涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠，五金涂裝方案，這樣就會造成串液；2，固化時沒有考慮到具體的升溫時間，造成固化不良；3，五金涂裝方案，噴漆流平時間不夠，從而造成漆膜流平不夠；4，固化后冷卻時間不夠，五金涂裝方案，這樣從耐導(dǎo)致了噴漆（或下件）時工件過熱或者是不夠固定。根據(jù)油漆各自的施工要求選擇確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具。五金涂裝方案

涂裝工藝中的輔助工序是什么?隨著涂裝工業(yè)的飛速發(fā)展，國內(nèi)涂裝技術(shù)和工藝管理越來越受到關(guān)注，并且取得了很大進(jìn)步。涂裝工藝一般由若干道工序組成，工序多少取決于涂層的裝飾性和涂層的功能，對于要求高的場合多達(dá)幾十道，甚至上百道，但就工序內(nèi)容及其實質(zhì)來看，涂裝工藝是由涂裝前處理、涂料的涂覆和烘干等3個基本工序，以及若干輔助工序組合而成。輔助工序不是組成涂裝工藝必不可少的工序，而是對主要工序起輔助作用，或是某種產(chǎn)品的特殊要求的涂裝工序。它包括打磨、拋光打蠟、注蠟、涂車底涂料、密封等工序。因為是輔助工序，故很多廠家對這些工序并未引起充分的認(rèn)識和足夠的重視。五金涂裝方案改善涂裝配套可以防止涂裝滲色。

關(guān)于涂裝設(shè)備的養(yǎng)護(hù)事項：首要關(guān)于單獨的操作的涂裝機(jī)器，咱們就要施實例行查看了：即是以清洗、光滑、查看和緊固為基地，在每作業(yè)班出車前、作業(yè)中及收車后都要按請求進(jìn)行例行養(yǎng)護(hù)。這例行養(yǎng)護(hù)由機(jī)械操作手單獨完結(jié)。然后即是關(guān)于一些能夠進(jìn)行定時養(yǎng)護(hù)的涂裝設(shè)備，即是那些能夠依據(jù)各種機(jī)械設(shè)備的養(yǎng)護(hù)請求，在到達(dá)規(guī)則的作業(yè)小時或規(guī)則的路程后，有必要進(jìn)行相應(yīng)的定時養(yǎng)護(hù)，其間定時養(yǎng)護(hù)又分為：一養(yǎng)護(hù)：要點作業(yè)內(nèi)容是光滑、緊固并查看各有關(guān)部位以及清洗'三濾'作業(yè)(即清洗空氣、機(jī)油、燃油濾清器等等部位的養(yǎng)護(hù))。二養(yǎng)護(hù)：以查看、調(diào)整為要點。詳細(xì)的內(nèi)容是要查看發(fā)動機(jī)、離合器、變速器、傳動組織、轉(zhuǎn)向和制動組織、作業(yè)裝置、液壓體系以及電氣體系等作業(yè)情況并進(jìn)行必要的調(diào)整，掃除所發(fā)現(xiàn)的毛病，保障機(jī)械各總成、零部件具有杰出的作業(yè)功能。三養(yǎng)護(hù)：要點是查看、調(diào)整、掃除毛病危險及平衡各部機(jī)件的磨損程度。要對影響運用功能的部位及有毛病預(yù)兆的部位進(jìn)行診斷查看、狀況性查看，進(jìn)而完結(jié)必要的替換、調(diào)整及毛病掃除等作業(yè)。

靜電涂裝的原理:靜電涂裝是在噴管與被涂工件之間形成一高壓靜電聲，一般工件接地為陽極，噴管口為負(fù)高壓，當(dāng)電場強(qiáng)度E0足夠高時，管口附近的空氣即產(chǎn)生電暈放電，使空氣發(fā)生電離，當(dāng)涂料粒子通過管口帶上電荷，成為帶電粒子，在通過電暈放電區(qū)時，進(jìn)一步與離子化的空氣結(jié)合而再次帶電，并在高壓靜電場的作用下，向極性相反的被涂工件運動，沉積于工件表面，形成均勻的涂層。靜電涂裝的特點:涂料利用率大幅提高，一般用空氣噴涂時涂料的利用率為(30%-60%)左右，若工件多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，涂料利用率真低至30%以下，采用靜電涂裝，涂料粒子受電場作用力被吸附于工件表面，明顯減少飛散及回彈，涂料利用率比空氣噴涂提高1-2倍。涂裝是現(xiàn)代的產(chǎn)品制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。

涂裝工藝中的輔助工序是什么?打磨，打磨時，須注意的事項主要有：1、應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求選用打磨材料，干打磨膩子用80#～120#水砂紙;濕打磨中涂層用240#～320#水砂紙;濕打磨面漆涂層用360#、400#～600#水砂紙，要求不殘留有砂紙痕跡。同時，打磨前應(yīng)檢查耐水性砂紙的質(zhì)量，不應(yīng)有機(jī)械雜質(zhì)(粗的砂粒)，以防劃傷涂膜。耐水性砂紙要撕開使用時，應(yīng)先用水濕潤，再撕開或折疊使用;2、打磨應(yīng)注意方向性，不宜朝各個方向亂磨，打磨時不宜壓得過緊。為提高被打磨表面的平整度，在手工打磨時砂紙上可墊軟木或橡膠制的磨塊。軟木磨塊適用于中涂場合中的打磨膩子;橡膠磨塊適用于中涂或面漆;3、在打磨過程中應(yīng)不斷清理掉打磨灰，濕打磨后要用去離子水沖洗干凈，吹干，使涂覆面干燥;4、涂層應(yīng)干透后才能打磨，不然打磨時會粘砂紙，從而影響打磨質(zhì)量。靜電涂裝明顯改善涂裝作業(yè)環(huán)境。五金涂裝單價

涂裝設(shè)備提高涂料的綜合利用率減少浪費。五金涂裝方案

涂裝前處理介紹：脫脂除銹，出色的磷化膜只有在完全去除了油物、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。因為殘留在工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等會嚴(yán)重阻礙磷化膜的生長。此外，還會影響涂層的附著力，干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，完全去除這些異物是磷化的必要條件。水洗，除油除銹后的水洗，雖然屬于涂裝前的輔助工序，但同樣需引起足夠的重視。除油除銹后工件表面易附著某些非離子表面活性劑，及CL-等。這些物質(zhì)若清洗不完全，就可能引起磷化膜變薄，產(chǎn)生線狀缺陷，甚至磷化不上。因此，要提高除油除銹后的水洗質(zhì)量。須經(jīng)多次漂洗，采用兩道水洗，時間1-2min，并經(jīng)常更換清水，保證清水PH值在5-7值之間。五金涂裝方案

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