冷軋機是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的先進設(shè)備，它通過調(diào)整部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導(dǎo)向輪等）的調(diào)整，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。目前國內(nèi)制造葉片的方法有：單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。

　　螺旋葉片其中冷軋成形的方法具有生產(chǎn)、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導(dǎo)向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。我公司在經(jīng)過多年不懈的努力后，研制開發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無焊縫等優(yōu)點。

　螺旋葉片在使用時的磨損一般分為三個階段，三個階段的特點各不相同。鎮(zhèn)江旺誠機械有限公司為大家詳細(xì)介紹螺旋葉片三個階段的工作特點。

　　一階段：磨合階段產(chǎn)品在進行表面加工的時候，會產(chǎn)生較大的摩擦。這種強烈的摩擦?xí)C器本身產(chǎn)生較大的磨損。摩擦一段時間后，產(chǎn)品表面會變得很光滑。這段時間我們稱為磨合的階段。

　　2階段：磨損階段經(jīng)過磨合階段后，產(chǎn)品表面是光滑的，并且產(chǎn)品之間尚存有間隙。此時，產(chǎn)品的摩擦相對較小，對機器的磨損也比較小。這個階段我們稱為磨損階段。

　　三階段：事故磨損階段任何機器在使用的過程中都有一定的使用限度。在磨損階段，產(chǎn)品的間隙還在正常允許的范圍內(nèi)。但是，食品葉片廠家，如果產(chǎn)品部分的間隙超過了正常允許的限度，繼續(xù)使用反而會加重機器的磨損。長期如此使用，會使得機器磨損加重，出現(xiàn)一系列的故障，終大大縮短機器的使用壽命。

　　了解機器三個階段的特點，將機器的磨損降到di。盡量減少事故磨損階段的出現(xiàn)，延長機器的使用壽命。

蛟龍葉片、攪龍葉片、又稱蛟龍葉片、攪龍葉片、螺旋葉片是機械工程上經(jīng)常使用的板金構(gòu)件，雖然其制作方法簡單.但是

工作量大

一般常用方法--模具壓型對于一般葉片可用按展開圖尺寸下料制作后，再熱處理，后用模具壓成型，因為模具制作成本較高，

只是用于批量生產(chǎn)，不適用于單件和少量加工生產(chǎn).很多廠家在使用此法

拉伸制作方法:葉片按尺寸下料制作后，不需割切角口，割開一條縫，撬起把各葉片焊接聯(lián)接起來，食品葉片廠，一端固定焊接在螺旋軸上，浙江食品葉片，

另一端用兩倒鏈拉制如圖，拉制后葉片直接焊在螺旋軸上，后的一片螺旋葉片由于變形較大，已無應(yīng)用價值割下棄去不用

由于不需割切角口，節(jié)省材料，每片增加切角口部分面積，且焊縫不在一條直線上，避免了應(yīng)力集中，改善受力環(huán)境，此法不需

熱加工處理，節(jié)省成本，適用于單件加工制作，螺旋葉片現(xiàn)場使用中完全滿足使用要求

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