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鋁及其合金材料由于其高的強(qiáng)度/重量比,易成型加工以及優(yōu)異的物理、化學(xué)性能,成為目前工業(yè)中使用量僅次于鋼鐵的第二大類金屬材料。然而,鋁合金材料硬度低、耐磨性差,常發(fā)生磨蝕破損,因此,鋁合金在使用前往往需經(jīng)過相應(yīng)的表面處理以滿足其對環(huán)境的適應(yīng)性和安全性,減少磨蝕,延長其使用壽命。在工業(yè)上越來越廣泛地采用陽極氧化的方法在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層,以顯著改變鋁合金的耐蝕性,提高硬度、耐磨性和裝飾性能。
鋁陽極氧化處理是金屬表面處理的方法之一。作為陽極的金屬材料在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護(hù)技術(shù)。大多數(shù)金屬材料(如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金)都可以在適宜的電解液中進(jìn)行陽極氧化處理。通過陽極氧化處理,可以賦予金屬材料表面美麗的外觀、良好的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性等功能,從而滿足不同的設(shè)計要求。
目前,應(yīng)用廣泛的是鋁材的陽極氧化處理。由于鋁的氧化膜結(jié)構(gòu)細(xì)致,吸附性佳,不易脫落,故通過陽極氧化工藝鍍覆一層細(xì)致的氧化膜以保護(hù)其不會持續(xù)氧化。鋁陽極氧化工藝有很多種,包括普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化、超低溫硬質(zhì)陽極氧化等。尤其是硬質(zhì)陽極氧化處理廣泛應(yīng)用于活塞、汽缸、汽缸內(nèi)襯、油壓機(jī)及渦輪、汽閥、齒輪,鋁陽極氧化處理,、零件、離合器、煞車圓片等堅硬耐磨、抗蝕性極高的鋁合金零件的表面處理上。
電鍍在金屬加工行業(yè)中有重要作用,而且工業(yè)的發(fā)展,電鍍以及化學(xué)鍍的技術(shù)提高,而且過程中會產(chǎn)生很多的粉塵、廢渣等污染環(huán)境,鋁陽極氧化價格,所以說電鍍污染問題是阻礙其發(fā)展的重要原因之一。
電鍍工業(yè)作為化學(xué)工業(yè)的一個特殊分支,自19世紀(jì)創(chuàng)造以來,得到持續(xù)不斷的開展。電鍍層能夠在以較小代價明顯改動金屬或非金屬的外表狀態(tài),使基體材料取得優(yōu)良性能或特殊用處,因而,電鍍變成各行各業(yè)不可或缺的生產(chǎn)組成環(huán)節(jié)。目前,盡管各種新材料新技術(shù)不斷涌現(xiàn),但電鍍技術(shù)的特殊作用還是是其他技術(shù)無法替代的。電鍍行業(yè)以其重要地位得以開展,變成目前經(jīng)濟(jì)開展的行業(yè)之一。
因為電鍍過程伴隨著有害物質(zhì)的產(chǎn)生,因而,開展的一起也帶來了巨大的疑問—環(huán)境污染。為取得良好的鍍層,電鍍工業(yè)需要使用大量的不一樣毒性的化工材料,如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、重金屬、、氟化物、有機(jī)添加劑等,據(jù)統(tǒng)計,齊齊哈爾鋁陽極氧化,電鍍使用的化工材料約有30%不是消耗于電鍍,鋁陽極氧化設(shè)備,而是因蒸發(fā)帶出、消洗等工序被排入水體或大氣環(huán)境中。特別是鍍鉻工藝,作為首要成份的鉻酐,其霧化、帶出等非生產(chǎn)消耗量居然達(dá)到總用量的80%以上。這些疑問的存在,使得電鍍行業(yè)的周邊環(huán)境惡劣,其污染疑問也日益受到社會的關(guān)注,大大限制了電鍍工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。所以污染問題必須要得到解決。
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