品特點：青島皓澤曼包覆機(jī)于裝飾線條及鋁、塑材料等的表面覆貼PVC薄膜及三聚氨紙。可包覆各種角度、圓弧、凹凸面、壓槽、卷邊等。適合建材、家具、桌面、門窗、裝飾條或相關(guān)廠家使用。可將復(fù)雜形狀產(chǎn)品表面達(dá)到的覆面加工。特殊要求還可定制。公司網(wǎng)站：www.haozeman.com

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一片短文讓你了解PUR膠水

PUR熱熔膠--濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠．PUR的粘接性和韌性(彈性)可調(diào)節(jié)，并有著優(yōu)異的粘接強度，耐溫性，耐化學(xué)腐蝕性和耐老化性.近年來已成為膠粘劑產(chǎn)業(yè)的重要品種之一.現(xiàn)廣泛應(yīng)用于包裝，木材加工，汽車，紡織，機(jī)電，航空航天等國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域.  

　　PUR膠粘劑是分子結(jié)構(gòu)中含有極性和化學(xué)活潑性的氨酯基(-NHCOO-)，與含有活潑氫的材料，如木材，皮革，織物，紙張，陶瓷等多孔材料和塑料，金屬，玻璃，橡膠等表面光潔材料都有著優(yōu)良的粘合力.  

　　與EVA熱熔膠，水性﹨溶劑型粘合劑相比，PUR具有如下優(yōu)點:  

　　1 無溶劑，一液型.不象溶劑型膠粘劑那樣需有干燥過程，沒有因溶劑存在的環(huán)境污染和問題，滿足環(huán)保要求.粘接工藝簡便，可采用滾筒涂敷或噴涂等施膠方法.  

　　2 操作性良好.在短時間內(nèi)即可將兩被粘體固定，故可快速將裝配件轉(zhuǎn)入下道加工工序，提高工效.  

　　3 耐熱，耐寒，耐水蒸氣，耐化學(xué)品和耐溶劑性能優(yōu)良.與原熱熔膠粘劑相比，由于反應(yīng)型熱熔膠粘劑的交聯(lián)結(jié)構(gòu)使所列性能以及粘接強度大幅度提高.  

　　PUR--反應(yīng)型PU膠  

　　類 型 反應(yīng)型PU熱熔膠粘劑  

　　性 質(zhì) 反應(yīng)型熱熔膠是在抑制化學(xué)反應(yīng)的條件下，如熱熔融成流體，以便于涂敷；兩種被粘體貼合冷卻后膠層凝聚起到粘接作用；之后借助于空氣中存在的濕氣和被粘體表面附著的濕氣與之反應(yīng)、擴(kuò)鏈，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐熱性、耐低溫性等顯著提高。由于其具有極高的反應(yīng)活性，因而對多種材質(zhì)顯示出的粘接性，廣泛應(yīng)用于洗衣機(jī)頂蓋板、消毒柜頂蓋板、書籍裝訂、汽車車燈、家具封邊、制鞋等的粘接。  

　　技術(shù)參數(shù)  

　　外 觀：乳白色固體  

　　開放時間（open time 3mm 厚20℃）：60-90秒  

　　比 重：1.12 g/cm3  

　　粘度(120℃)：11±1pa.s  

　　粘接性能：A1/A1 2.3±0.1Mpa  

　　粘接性能：ABS/ABS 3.4± 0.1Mpa  

　　施膠溫度：＜155℃  

　　使用溫度(固化后耐溫性能)：-40℃～95℃  

　　使用方法  

　　1、 把PUR膠在130℃下加熱40分鐘，用的壓盤式PUR熱熔膠機(jī)20kg(200kg)涂膠或用氣動（或手動）膠將膠擠在需要粘接部位，1分鐘完成貼合。

　　2、 粘接好的工件放置10分鐘可以進(jìn)行修整，去除多余的膠料。  

　　3、 修整好的工作應(yīng)在23℃，65%相對濕度下放置24小時后方可轉(zhuǎn)入下道工序。一周后可進(jìn)行性能測試。  

　　4、 施工應(yīng)在通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行，未固化的膠可擦除，膠用完后必須用本公司配套洗劑清洗膠機(jī)。  

　　貯存 PUR膠應(yīng)存放在干燥、涼爽的地方。避免日光曝曬，黑龍江不銹鋼風(fēng)管包覆機(jī)，禁止接觸蒸氣、水和醇類溶劑。保質(zhì)期6個月

　　包 裝 20kg/桶

覆膜型材生產(chǎn)流程覆膜型材生產(chǎn)主要分為：切膜、覆膜、檢驗以及包轉(zhuǎn)4個工序，詳細(xì)內(nèi)容如下：

一、      切膜工序根據(jù)生產(chǎn)需要（型材斷面、花色），計算出所需覆膜的尺寸及用量，再進(jìn)行切膜操作，切膜時應(yīng)注意以下幾點：

a.             室溫要求：di工藝溫度為18℃，溫度越gao，高光板PET包覆機(jī)公司，效果越好，天冷時須提前將覆膜在高溫環(huán)境中放置24h，不銹鋼風(fēng)管包覆機(jī)實力，放置時間越長，效果越好。

b.            切膜用刀片必須定期更換，否則不能保證切膜后膜邊緣的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更換，夏季溫度高時，可使用提高使用次數(shù)。

c.            由于覆膜質(zhì)地較脆，切膜速度不宜過快，以防止切膜時邊緣打爛，另外，膜邊緣處PVC粉較多，切割過快容易導(dǎo)致PVC粉堆積到膠盒底部，刮膠時容易造成膠分布不均。

d.            切膜時公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具進(jìn)行修剪。

e.             切膜時，盡可能將整卷膜根據(jù)所需規(guī)格一次性切完，避免多次卷膜不平整問題，影響覆膜質(zhì)量。

二、      覆膜工序覆膜工序包括以下幾個步驟：膠水的調(diào)整；親和劑的調(diào)整；刮膠；定位；調(diào)整毛粘；輪子角度的調(diào)整。具體如下：

1.            膠水的調(diào)整：以克力寶工業(yè)用膠水為例，環(huán)境溫度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化劑，充分?jǐn)嚢瑁?分鐘左右），放置30分鐘后方可使用。調(diào)制后的膠水保質(zhì)期為6小時左右，因此需根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行定量配制，否則容易造成浪費。

2.            親和劑的調(diào)整：10份二lvjiawan1份工業(yè)用水，即調(diào)即用，盡量避免存儲。

親和劑的存儲：由于二lvjiawan易揮發(fā)，因此存儲裝置需加蓋密封。

3.            定位輪、覆膜輪以及毛粘的調(diào)整：（定位輪：硬質(zhì)輪，覆膜輪：軟質(zhì)輪）

a.             將所需覆膜型材放入設(shè)備，以一側(cè)為基準(zhǔn)，將定位輪固定好后，將另一側(cè)定位輪也全部固定到位，保證型材在同一直線。覆膜時，掌握垂直用力與對稱用力的原則，且覆膜輪力度適中，角度要均勻變化，一般每個輪子的角度控制在20°左右，高光板PET包覆機(jī)價格，輪子間距控制在1cm以內(nèi)，要求分布均勻，輪子越多覆膜質(zhì)量越好，可以有效防止氣泡、翹邊等問題的發(fā)生。

b.            毛粘的調(diào)整（涂抹親和劑）

親和劑涂抹時，必須保證覆膜面都刷到親和劑，否則未涂抹部位容易造成覆膜脫落。檢驗方法：將型材放進(jìn)牽引，用記號筆在型材覆膜面（特別是凹槽部位）做記號并檢驗表面親和劑是否全部覆蓋到位，如沒有需重新涂抹，直至合格。另外，毛粘硬度需謹(jǐn)慎選用，過軟容易造成損壞，過硬則吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期為3-4小時，需定時更換。

4.            設(shè)備要求a.             上烘道溫度控制在45℃-60℃之間，保證水溶劑成分充分烘干；

b.            中烘道溫度控制在60℃左右，使膜受熱后軟化，膠體活化；

c.            下烘道溫度控制在60℃-70℃之間，使型材表面親和劑充分烘干，并保證型材表面溫度達(dá)到45℃以上；

d.            輔助熱風(fēng)機(jī)溫度控制在300℃-400℃之間。熱風(fēng)機(jī)加熱時所對型材或膜角度要恰當(dāng)，一般正對覆膜邊緣處。

5.            刮膠及定位刮膠水時一定要保證膠水厚度，不宜過厚。用0.3mm的塞尺塞在膠盒底部，然后將膠盒拉開，保證拉開寬度與膜寬一致，太寬容易漏膠，太窄則膜上抹不到膠水。在對膜進(jìn)行定位時，以線后為基準(zhǔn)，將膜中心與中心線位相對應(yīng)。刮膠水時要注意以下問題：a.          保證膠盒底部清潔，否則容易造成涂抹不均；

b.         燒杯攪拌棒必須潔凈，否則會有雜物堵塞膠盒，是型材表面出現(xiàn)溝、痕等問題，影響表面平整度；c.         刮膠厚度要均勻，通?？刂圃?-10絲左右，用量控制在（90-130）g/ ㎡ 之間。

6.            覆膜所有準(zhǔn)備工作到位后，啟動牽引，放入型材進(jìn)行覆膜，調(diào)整覆膜左右位置，隨時關(guān)注親和劑涂抹是否均勻，覆膜輪角度是否合理，烘位置是否正確。操作工必須時刻關(guān)注覆膜質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問題需在膠凝固前，及時將覆膜撕掉。

7.            檢驗在線生產(chǎn)時，操作工必須以米為單位對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行關(guān)注，綜合考慮所有可能影響覆膜質(zhì)量的因素，遇到問題迅速處理，避免造成浪費，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

8.     包裝           將生產(chǎn)好的型材放在推車上，并在室內(nèi)放置至少2個小時（冬季稍長），方可包裝入庫。影響覆膜質(zhì)量的主要因素：1.    溫度方面：環(huán)境溫度、各烘道溫度以及輔助熱風(fēng)機(jī)溫度

2.    膠水質(zhì)量方面：膠水涂抹厚度，烘干程度等

3.   設(shè)備運行是否良好

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