Andon系統(tǒng)主要功能概述

當(dāng)產(chǎn)線或工位發(fā)生異常事件時（一般分類：設(shè)備、物料、質(zhì)量、工藝、安全等）；工人按下對應(yīng)“異常按鍵”，可以通過短信、、內(nèi)部郵件、智能腕表、手機(jī)APP、警示燈塔（多色報）、目視化看板（LED看板、燈箱看板、電視機(jī)看板等）、對講機(jī)平臺、廣播平臺等方式通知相關(guān)責(zé)任人； 實(shí)現(xiàn)問題快速通知，做到事件快速響應(yīng)、迅速處理的目標(biāo)。Andon系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控事件過程（事件的發(fā)起時間、事件的響應(yīng)時間、以及事件處理時間）；在一定時間規(guī)則內(nèi)未響應(yīng)或未處理結(jié)束，Andon系統(tǒng)將自動逐級匯報對應(yīng)部門主管、GM(General Manager)。同時Andon系統(tǒng)自動記錄相關(guān)處理數(shù)據(jù)，還可以進(jìn)行事件的原因、事件的對策維護(hù)等； 生成Andon系統(tǒng)知識庫，Andon系統(tǒng)自動進(jìn)行多維度統(tǒng)計分析，生成標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)計報表。

質(zhì)量呼叫模塊

質(zhì)量呼叫模塊就是我們通常所說的狹義上的ＡＮＤＯＮ系統(tǒng)（安燈系統(tǒng)）。它遵循了”不接收，不制造，不傳遞缺陷”的原則以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。ＡＮＤＯＮ系統(tǒng)是質(zhì)量管理控制的必要手段之一，它遵循生產(chǎn)產(chǎn)品同步制造原則，制造產(chǎn)品時采用在線解決的方法，上海安燈呼叫終端，從而提高一次下線合格率而減少制造完成后（下線后）的整改。ＡＮＤＯＮ系統(tǒng)的質(zhì)量管理功能要求每一個操作員有能力在其工位上按時按質(zhì)按量完成對車輛的正確加工，防止將質(zhì)量問題傳遞到下一個工位。

安燈系統(tǒng)

安燈系統(tǒng)的概念來源于豐田生產(chǎn)方式，安燈呼叫終端供應(yīng)商，基于其“建立立即暫停制度以解決問題，從一開始就重視品質(zhì)管理的文化”的生產(chǎn)原則。該原則具體表現(xiàn)為：為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價；使用所有確保品質(zhì)的現(xiàn)代方法；使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力，設(shè)置一種視覺系統(tǒng)以警示團(tuán)隊(duì)或計劃或提示某個流程需要協(xié)助；在企業(yè)中設(shè)立快速解決問題的制度和對策；在企業(yè)文化中融入發(fā)生問題立即暫?；驕p緩速度就地改進(jìn)質(zhì)量以提升生產(chǎn)力的理念。中航工業(yè)西飛在實(shí)施生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)過程中，注重結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場問題的處理過程，將安燈系統(tǒng)引入建設(shè)內(nèi)容，安燈呼叫終端管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃、質(zhì)量控制、成本控制、安全事故、人員管理等多個方面的問題快速響應(yīng)，利用模塊化配置方式實(shí)現(xiàn)不于此類問題的快速處理。結(jié)合SQCDP管理工具，將制造執(zhí)行系統(tǒng)和安燈有效的結(jié)合應(yīng)用，使得“安燈”無處不在，安燈系統(tǒng)成為提高制造質(zhì)量和效率的有效手段。

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