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切斷后的無縫鋼管要根據(jù)技術(shù)要求進行質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括逐根檢查無縫鋼管的尺寸和彎曲度以及無縫鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量,并取樣抽查無縫鋼管的機械性能和工藝性能等。無縫鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查,可在檢查臺上用各種量具進行,也可采用自動尺寸檢測裝置進行連續(xù)檢測?,F(xiàn)代化的無縫鋼管車間采用后一種方式。
無縫鋼管外表面檢查一般采用目檢,而內(nèi)表面除了用目檢外,尚可利用反射棱鏡進行檢查。目前,已經(jīng)開始采用各種無損探傷法檢測其內(nèi)部和外表面缺陷。近十幾年來無損探傷技術(shù)有很大的發(fā)展,江蘇無縫鋼管,近又出現(xiàn)了超聲發(fā)身全息照相、超聲波頻譜分析探傷。它已成為無縫鋼管生產(chǎn)中不可缺少的工序。
無縫鋼管用鋼可按制造方法、化學(xué)成分、用途、機械性能、質(zhì)量和成型方法等進行分類。
按照使用方法,無縫鋼管用鋼可分為四類:
1.制造機械零件和結(jié)構(gòu)用鋼:這類包括低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及合金鋼。
2.石油地質(zhì)鉆探管用鋼:這類鋼包括有中碳鋼、低合金鋼以及合金鋼。
3.制造各類工具用的碳素和合金工具鋼。
4.特殊性能的鋼種:不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼、低溫用鋼以及其他有特殊性能要求的鋼種。
無縫鋼管是用10、20、30、35、45等碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫鋼管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件,如汽車、拖拉機的受力零件。無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。無縫鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。
熱軋也就是軋件的溫度高,因此變形抗力小,可實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經(jīng)過粗軋和精軋,無縫管,終厚度為1-20mm。同時由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,厚壁無縫鋼管,不易出現(xiàn)板形問題,合金無縫鋼管,以控制凸度為主。對于組織有要求的,一般通過控軋控冷來實現(xiàn),即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度。
冷軋無縫鋼管:圓管坯—加熱—穿孔—打頭—退火—酸洗—涂油(鍍銅)—多道次冷拔(冷軋)—坯管—熱處理—矯直—水壓試驗(探傷)—標記—入庫。
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