LNG低溫儲罐外罐通常為預應力混凝土結(jié)構(gòu)，乙烯全容罐，重點關(guān)注混凝土外罐墻體由于混凝土水化熱控制不好而出現(xiàn)的溫度裂縫，雖然多數(shù)是表面裂縫，但影響總體感觀質(zhì)量；

二是外觀尺寸，特別是外罐的垂直度和表面平整度等，直接影響拱頂氣壓頂升實施；

三是預應力管道的施工，乙烯全容罐生產(chǎn)，尤其需要做好過程中的成品保護和接頭處的密封工作，防止混凝土進入管道內(nèi)部；

四是預應力施工工藝，重點在于預應力筋穿束、張拉順序、張拉方式、孔道灌漿等各環(huán)節(jié)。外罐墻體模板拼接容易出現(xiàn)模板面弧度、尺寸、垂直度等超標。

施工中要求按照圖紙中加工尺寸，制作造型木弧度樣板；測放出模板位置，用水準儀檢查標高。

混凝土外罐施工關(guān)鍵在于防止水化熱產(chǎn)生裂紋，乙烯全容罐廠家，主要從外墻混凝土配合比設計、分層分段澆筑施工、混凝土灑水覆蓋等方面進行控制管理。

預應力預埋管通常采用通球試驗保障內(nèi)部通暢。

全容罐內(nèi)罐壁板施工技術(shù)：

組裝前應對預制的壁板進行復檢，合格后方可組裝，需重新校正時，應防止出現(xiàn)錘痕。

為留出人員和機械的放置區(qū)域，在外罐壁板底部留出一張板的空間不安裝，所以在內(nèi)罐施工中要防止罐體把預留區(qū)域兩側(cè)的壁板壓彎，要對預留區(qū)域兩側(cè)壁板做臨時支撐固定處理。

在內(nèi)罐施工后拆除臨時支撐，并安裝內(nèi)壁壁板。

在內(nèi)罐施工時，外罐拱頂和預留出口處都要設置鼓風機，以保證罐內(nèi)通風和空氣質(zhì)量。

將預制內(nèi)罐壁板吊運到外罐內(nèi)，利用灌頂預留軌道和電動葫蘆將內(nèi)罐壁板由內(nèi)向外依次排列。

LNG全容罐的典型結(jié)構(gòu)：

儲罐為雙層構(gòu)造，其外罐為混凝土罐底及預應力混凝土罐壁，外罐內(nèi)壁設置有16Mn鋼板焊制的防潮屏蔽層。外罐頂為鋼頂及鋼筋混凝土灌注復蓋的復合拱頂。

內(nèi)罐為9％Ni鋼制的自承式開頂罐，內(nèi)罐上方設置鋁合金吊頂以便在吊頂上安裝絕熱材料。

在內(nèi)外罐之間設置一定高度的由9％Ni鋼焊制的壁角保護裝置及次級底板，在內(nèi)罐泄漏時可由此中間罐起保護作用。

內(nèi)外罐之間用彈性玻璃氈毯及膨脹珍珠巖填充絕熱，在內(nèi)罐底板、次級底板和防潮屏蔽底板之間均分別用泡沫玻璃磚及干砂絕熱。

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