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內(nèi)窺鏡多種測(cè)量的比較分析
每一種測(cè)量方法都有很多測(cè)量模式,如長(zhǎng)度、點(diǎn)到線、面積等等,這些模式在采用工業(yè)內(nèi)窺鏡進(jìn)行民航發(fā)動(dòng)機(jī)孔探工作當(dāng)中都有著非常重要的應(yīng)用。
對(duì)于長(zhǎng)度(點(diǎn)到點(diǎn))、折線長(zhǎng)度(多線段)、面積的測(cè)量,單物鏡陰影測(cè)量法、雙物鏡測(cè)量法和三維相位掃描測(cè)量法均可實(shí)現(xiàn),但由于3D鏡頭的單視窗、廣角設(shè)計(jì),一次性有效測(cè)量區(qū)域是其他測(cè)量技術(shù)的兩倍以上。對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)較長(zhǎng)的裂紋、劃傷或者大面積的涂層脫落以及要確定損傷部位的相對(duì)位置等需要測(cè)量的缺陷或定位,采用三維相位掃描測(cè)量法有可能僅通過一次性操作即可獲得準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果。
而采用雙物鏡進(jìn)行分段測(cè)量時(shí),特征點(diǎn)不易被找到,或者邊界點(diǎn)不好確定,有時(shí)為了分區(qū)還需要不斷通過導(dǎo)向操作來改變鏡頭角度。需要幾次測(cè)量操作之后再將結(jié)果累加,不僅工作量增加而且很難保證測(cè)量精度。較大面積的涂層脫落情況(如圖10所示)使用三維相位掃描測(cè)量法均能夠通過一次測(cè)量得到準(zhǔn)確、有效的缺陷數(shù)據(jù)。
視頻內(nèi)窺鏡的簡(jiǎn)述
視頻內(nèi)窺鏡是一種遠(yuǎn)程目視檢測(cè)工具,為操作者提供了在不破壞或拆卸被檢測(cè)物的情況下進(jìn)行內(nèi)部目視缺陷檢查和判定的手段;其中包括燃?xì)鉁u輪葉片的孔探檢測(cè)、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部檢測(cè)、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部檢測(cè)、鑄造零配件質(zhì)量控制、化工裝置及熱交換器內(nèi)部腐蝕檢測(cè)等等操作者無法進(jìn)入的空間的檢測(cè)。
當(dāng)您想采用內(nèi)窺鏡檢測(cè)手段進(jìn)行檢測(cè)并且準(zhǔn)備購(gòu)買此類目視檢測(cè)設(shè)備的時(shí)候,里面有很多需要注意和關(guān)心的技術(shù)特性,關(guān)鍵的特性是集成在探頭頂端成像芯片的成像性能和能否將內(nèi)窺圖片拍照和錄像的功能;我們所有的視頻內(nèi)窺鏡產(chǎn)品都搭載了當(dāng)今技術(shù)的CMOS或CCD成像芯片,保證了成像的清晰度和豐富的色彩表現(xiàn),令內(nèi)窺畫面栩栩如生,同時(shí)為了增強(qiáng)檢測(cè)區(qū)域的照明亮度,德國(guó)威薩內(nèi)窺鏡公司,探頭上都集成了大功率的LED或金屬弧光光源做為輔助照明系統(tǒng)。
工業(yè)內(nèi)窺鏡的分類
工業(yè)內(nèi)窺鏡根據(jù)成像形式可以分為︰工業(yè)光導(dǎo)纖維鏡、工業(yè)光學(xué)直桿鏡、工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡。
工業(yè)光學(xué)直桿鏡軸心上裝有許多光學(xué)鏡片組成的影像傳遞系統(tǒng),可以得到較高質(zhì)量的影像,真實(shí)的傳到檢測(cè)者的眼睛,成像非常的保真,內(nèi)窺鏡公司,清晰度較高。
工業(yè)光導(dǎo)纖維鏡可深入檢查工業(yè)光學(xué)直桿鏡無法到達(dá)的地方,德國(guó)威薩內(nèi)窺鏡公司,它與光學(xué)直桿鏡大的差異為使用軟性光學(xué)光纖組成影像傳遞系統(tǒng),光線一旦進(jìn)入光纖后即無法逃脫,因此工業(yè)光導(dǎo)纖維鏡軸扭轉(zhuǎn)或彎曲均不會(huì)影響影像傳遞;由于影像是由與光纖數(shù)目相同的「點(diǎn)]組成,亦即影像分辨率由光纖數(shù)目決定;越大直徑越小的光纖其成像分辨率也越高。
工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡從感光芯片直接取像,經(jīng)信號(hào)傳輸線傳送至監(jiān)視器顯像,采用LED位于軸端直接照明,屏幕上觀察映像,能儲(chǔ)存照片、錄像。
企業(yè): 北京德盟檢測(cè)科技有限公司
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