防止回轉(zhuǎn)式空預(yù)器腐蝕的措施

　　控制運行

　?。?）低氧燃燒。鍋爐燃燒時減少過量空氣系數(shù)，可降低煙氣中過剩氧量，減少的生成，從而降低酸。因此為減輕低溫腐蝕，鍋爐應(yīng)盡可能低氧燃燒，采用較低的過量空氣系數(shù)。低氧燃燒技術(shù)是一種經(jīng)濟(jì)實用的防腐手段，在有效防腐的同時能提高鍋爐效率，減少風(fēng)機(jī)電耗，但對燃燒設(shè)備及運行人員的要求較高，控制不當(dāng)，易造成不完全燃燒。（2）控制爐內(nèi)溫度水平。通過控制爐內(nèi)火焰溫度也能有效地降低燃燒過程中轉(zhuǎn)化率，運行中經(jīng)常采用分級配風(fēng)的燃燒方式來降低燃燒溫度，對于設(shè)計有煙氣再循環(huán)的鍋爐，煙氣再循環(huán)不僅降低了燃燒溫度，而且惰性氣體也對的轉(zhuǎn)化起到了抑制作用，能有效地防止低溫腐蝕。（3）避免和減少尾部受熱面漏風(fēng)。因為漏風(fēng)將使進(jìn)入回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的溫度降低，腐蝕加速，特別是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，漏風(fēng)處壁面溫度大量下降，導(dǎo)致嚴(yán)重的低溫腐蝕。（4）加添加劑。在高溫區(qū)噴入主要成分為碳酸鎂和碳酸鈣的白云石，搪瓷管空氣預(yù)熱器廠家，或在300～400℃煙溫區(qū)噴入主要成份為氧化鎂和氧化鈣的菱鎂礦。噴入后能中和煙氣中的和硫酸蒸汽，也能中和凝結(jié)在受熱面上的硫酸，從而使和腐蝕降低。（5）使用防腐涂層。在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器壁上使用防腐涂層也是解決低溫腐蝕的方法之一。防腐涂層使用方便，經(jīng)濟(jì)有效，但其使用受到吹灰方式、高溫等限制，及與母材熱脹冷縮性能不同而易剝落的缺點。

U型防磨瓦特點：

   1 、綜合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸鑄新工藝，該工藝能夠避免氣孔、夾渣、組織疏松、變形量大等常見鑄造缺陷，材料成份在原來FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基礎(chǔ)上，又添加釩鐵（FeV）、鈮鐵（FeNb）、銅（Cu），使材料既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能，同時提高了材料的可焊性。該材料在電廠磨煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排渣除灰系統(tǒng)、洗煤系統(tǒng)的輸送管道、冶金系統(tǒng)的爐渣輸送管道的使用上更。

   2、耐磨性高。稀土耐磨合金管材質(zhì)已具備較強(qiáng)的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發(fā)生了變化，晶粒更為細(xì)密，搪瓷管空氣預(yù)熱器施工，強(qiáng)度更高，可塑性更強(qiáng)，并使金屬基體進(jìn)一步鈍化，從而使原來材料的耐磨性能又得到了提高。

   3、耐高溫，搪瓷管空氣預(yù)熱器圖片，耐腐蝕能力強(qiáng)。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料綜合性能大大提高，能適應(yīng)各種惡劣工況條件的使用。

   4、，性能穩(wěn)定。EPC消失模真空吸鑄新工藝的制模尺寸精度高，搪瓷管空氣預(yù)熱器，材料組織均勻，性能穩(wěn)定，特別是對直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。

   5、管道系統(tǒng)運行阻力小。由于金相組織的改變，使鑄件基體晶粒更為細(xì)密。工藝的先進(jìn)又使原來的氣孔、夾渣、組織疏松的現(xiàn)象得到。通過一段時間介質(zhì)輸送后，管道內(nèi)壁光滑如鏡，大大減少了管道的運行阻力，提高了管道的使用周期，進(jìn)一步提高了材料的耐磨性能。

   6、安裝使用方便?？刹捎梅ㄌm、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通過熱處理，硬度得到提高，但又同時確保了材料的隨意切割、缺換、焊接等安裝手段。

防磨套管接頭的結(jié)構(gòu)原理

   TFJ套管防磨減扭短節(jié)由本體和防磨減扭套兩部分組成

   防磨減扭套套裝在套管防磨減扭短節(jié)本體上，相互之間設(shè)計有采用特殊材料和工藝制作的減扭耐磨滑動摩擦副，套管防磨減扭短節(jié)本體上下分別設(shè)計有與鉆具連接螺紋。防磨減扭套上設(shè)計有導(dǎo)流槽，有效地增加了套管防磨減扭短節(jié)流通面積，降低了循環(huán)泵壓。

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