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站內(nèi)工藝及設(shè)施優(yōu)化
(1)收油泵工藝流程優(yōu)化。收油管線的振動(dòng)問(wèn)題主要原因是收油泵的進(jìn)出口管線不匹配,進(jìn)口管線φ114,出口管線φ48,憋壓嚴(yán)重,造成機(jī)泵振動(dòng)過(guò)大,管線振裂原因分析是由于收油泵出口管線過(guò)長(zhǎng),直角彎過(guò)多,流體在管道中變向過(guò)頻,陜西老化油處理,管道所受應(yīng)力大,薄弱部位就會(huì)出現(xiàn)穿孔,針對(duì)這種情況將收油泵出口管線進(jìn)行了優(yōu)化。通過(guò)收油流程優(yōu)化,機(jī)泵振動(dòng)大問(wèn)題得到解決。
(2)收油設(shè)備優(yōu)化。原收油泵采用2臺(tái)泵,1臺(tái)轉(zhuǎn)子泵排量為30m3/h,老化油處理工藝,另1臺(tái)螺桿泵排量為10m3/h,在運(yùn)行過(guò)程中轉(zhuǎn)子泵故障頻繁,無(wú)法啟運(yùn),螺桿泵排量過(guò)小,影響老化油回收,因此將轉(zhuǎn)子泵優(yōu)化為單螺桿泵,排量為30m3/h。
含油廢水的來(lái)源和性質(zhì)含油廢水主要來(lái)自石油,石化,鋼鐵,焦化,天ran氣發(fā)電站,機(jī)械加工和其他工業(yè)部門(mén)。除重質(zhì)焦油的相對(duì)密度為1.1或更高外,廢水中的油污物質(zhì)的相對(duì)密度小于1。廢水中的油性物質(zhì)通常以三種狀態(tài)存在:(1)浮油,油滴的粒徑大于100μm,并且易于與廢水分離。該油具有分散在廢水中的大顆粒,并且顆粒尺寸大于100μm,易于與廢水分離。在石油污水中,這種油占水中總含油量的60-80%。 (2)分散油。油滴的粒徑為10-100μm,并懸浮在水中。 (3)乳化油,油滴尺寸小于10μm,分散在廢水中的油的粒徑小,處于乳化狀態(tài),不易與廢水分離。 (4)油溶解并且油溶解在水中的狀態(tài)。
老化油的產(chǎn)生機(jī)理
地層中的yuan油和水是分層的,yuan油和水在油層中向井底流動(dòng)時(shí),老化油處理報(bào)價(jià),其流速很慢,一般不會(huì)產(chǎn)生的乳化液,當(dāng)油水混合物沿著油管由井底向地面流動(dòng)時(shí),隨著壓力的降低,溶解在油中的伴生氣不斷析出,氣體體積不斷膨脹,從而會(huì)對(duì)油、水產(chǎn)生破碎和攪動(dòng)作用,油氣水在地面集輸過(guò)程中,多相混輸管路、離心泵、彎頭、通、閥件等均會(huì)對(duì)混合物產(chǎn)生攪動(dòng),促使乳化液生成。
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