無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝

無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫鋼管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車(chē)、拖拉機(jī)的受力零件。無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。無(wú)縫鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。

熱軋也就是軋件的溫度高，因此變形抗力小，可實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，終厚度為1-20mm。同時(shí)由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，無(wú)縫鋼管廠家，不易出現(xiàn)板形問(wèn)題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度。

冷軋無(wú)縫鋼管：圓管坯—加熱—穿孔—打頭—退火—酸洗—涂油（鍍銅）—多道次冷拔（冷軋）—坯管—熱處理—矯直—水壓試驗(yàn)（探傷）—標(biāo)記—入庫(kù)。

如何避免無(wú)縫鋼管受損？

將定量的噴射凈化熔劑裝入噴射裝置的儲(chǔ)料罐中蓋好，先通氮?dú)猓缓蟠蜷_(kāi)精煉罐下面的開(kāi)關(guān)，待精煉無(wú)縫鋼管有熔劑噴出時(shí)，合金無(wú)縫鋼管，將無(wú)縫鋼管插入鋁液內(nèi)作水平運(yùn)動(dòng)，無(wú)縫鋼管端頭以插入離爐底約20cm深度處為宜(不要碰爐壁和爐底，安徽無(wú)縫鋼管，以防堵管)，前后左右移動(dòng)，將定量熔劑均勻噴完后，繼續(xù)均勻噴吹一周，然后把無(wú)縫鋼管從鋁液中抽出，厚壁無(wú)縫鋼管，然后關(guān)閉氮?dú)狻?/p>

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無(wú)縫鋼管球化退火的目的是降低硬度、消除內(nèi)應(yīng)力和改善組織，以便于切削加工和鋼管矯直，并為軸承套圈進(jìn)一步調(diào)質(zhì)處理創(chuàng)造良好的組織條件。

無(wú)縫鋼管退火后，要求顯微組織為均勻的球狀珠光體，其級(jí)別為2-5級(jí)。GCr15無(wú)縫鋼管的硬度要求為HB=179-207，無(wú)鉻無(wú)縫鋼管為HB < 217

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