鋁模板如何提高工業(yè)鋁型材的出品率

工業(yè)鋁型材在當今形勢下，不管是汽車、機械防護、鐵路方面需求日益加大，這就自然而然想到了成本與資源利用雙重問題，所以如何提高工業(yè)鋁型材的成品率成為當務(wù)之急，提高生產(chǎn)率的措施很多，本文主要談一些相對來說更加具體實用的兩項措施。

1、的裝備與高素質(zhì)的工人是提高產(chǎn)量的前提

對提高擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量來說，建筑模板鋁模，的裝備、高素質(zhì)的工人、現(xiàn)代化的科學管理起著至關(guān)重要的作用。在我國現(xiàn)有的2500多臺工業(yè)鋁型材擠壓機中，夠得上水平的只不過25臺左右，即約1%，我國鋁擠壓工業(yè)正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整階段，應(yīng)避免低水平的重復引進與建設(shè)，對現(xiàn)有的有改造價值的工業(yè)鋁型材擠壓機改造成現(xiàn)代化的高水平工業(yè)鋁型材擠壓機。

2、溫度控制與提高產(chǎn)量的關(guān)系

通常，如果沒有非預定的停機時間，那么極大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。第—個因素是工業(yè)鋁型材擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓;第二個因素是模具設(shè)計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通?？墒雇ㄟ^的鋁合金的溫度上升35～62℃;第三個因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質(zhì)量會下降，模痕明顯加重，甚至出現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。一個因素是溫度及其受控程度。               

鋁膜板生產(chǎn)廠家細說方法。

應(yīng)用范圍廣。建筑鋁模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，鋁模板，對圈梁、構(gòu)造柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模照樣有用。

建筑鋁模板廠家.jpg

6、拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。鋁建筑模板拆模后，建筑用鋁模板廠家，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節(jié)省批蕩費用。

7、現(xiàn)場施工垃圾少，鋁模板生產(chǎn)廠家，支撐體系簡潔。鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，支撐體系構(gòu)造簡單，拆除方便，所以整個施工環(huán)境干凈、整潔。

8、標準、通用性強。鋁模板規(guī)格多，可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20左右的非標準板，可降低費用。

普及鋁合金模板的相關(guān)小知識（三）

試拼篇

早期的鋁模板是都要試拼裝的，試拼裝的過程是檢驗設(shè)計和生產(chǎn)的過程，甚至有一些對拉螺桿孔開孔及壓槽安裝是在試拼裝過程中完成的。免掉試拼裝要在保證設(shè)計的準確率的基礎(chǔ)上有合理的打包方案，打包方案不合理會讓現(xiàn)場找料浪費很多時間。傳統(tǒng)打包方式為分戶型打包即每戶一包加公共區(qū)域一包，這樣的打包方式每包的模板數(shù)量都會在兩千件以上，找料自然會很費工。

軟件篇

人工配模傳統(tǒng)方式使用Autocad。3D配模使用草圖大師、Solidworks等。軟件輔助配模有好多自動配模、半自動配模以及各種基于CAD開發(fā)的插件。軟件取代人工是必然的趨勢，但是這個過程可能會很漫長。

目前來說配模軟件還是比較雞肋的，簡單的結(jié)構(gòu)自動配模即可完成，人工配模做起來也相對簡單，兩者比較自動配模肯定會節(jié)省一部分時間;復雜的節(jié)點線條等配模自動配模會出一些問題，還需要人工去審核修改，人工配模則可根據(jù)情況靈活處理，這樣比較人工又有一定的優(yōu)勢。

設(shè)計師篇

近期鋁模板井噴，很多新廠到處挖人，設(shè)計能力不足也是很多鋁模廠的瓶頸，這樣就導致有很多，能力也參差不齊。如果在前期籌備及型材構(gòu)件選型階段，一旦出現(xiàn)考慮不夠狀況后期發(fā)現(xiàn)會很難進行補救。還有派企業(yè)現(xiàn)有人員參加設(shè)計培訓，讓自有人員變?yōu)殇X模板設(shè)計師。

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