關(guān)機(jī)順序

1. 依次關(guān)閉壓料機(jī)。

2. 主機(jī)。

3. 輔機(jī)。

4. 切粒機(jī)。

5. 循環(huán)水。

6. 升起輔機(jī)模頭清理干凈。

7. 降下輔機(jī)模頭。

8. 關(guān)閉電源。

9. 清理周邊環(huán)境衛(wèi)生。

10. 作好當(dāng)班日志記錄。

關(guān)機(jī)順序

1. 依次關(guān)閉壓料機(jī)。

2. 主機(jī)。

3. 輔機(jī)。

4. 切粒機(jī)。

5. 循環(huán)水。

6. 升起輔機(jī)模頭清理干凈。

7. 降下輔機(jī)模頭。

8. 關(guān)閉電源。

9. 清理周邊環(huán)境衛(wèi)生。

10. 作好當(dāng)班日志記錄。

正常生產(chǎn)后的開機(jī)順序

1. 每班生產(chǎn)前整理現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，檢查水、電、工具、物料是否正常齊備。

2. 區(qū)分物料特性，邊角料塑料造粒機(jī)，設(shè)定各樞溫度，檢查并確認(rèn)發(fā)熱圈是否正常工作。

3. 開啟輔機(jī)模頭溫控進(jìn)行預(yù)加熱。

4. 輔機(jī)模頭預(yù)升溫至約80℃時(shí)，再開啟2、３樞溫控進(jìn)行預(yù)熱加溫。

5. 各樞溫度將要到達(dá)設(shè)定溫度前約5分鐘時(shí)，開啟1樞、各部溫度達(dá)到設(shè)定值后，塑料造粒機(jī)，卸下并清理模頭。開始加料。

6. 出料后一段時(shí)間，從出料口觀察出料情況，對(duì)溫控溫度進(jìn)行修正及確認(rèn)。

7. 觀察出料情況，熟化并流體正常后。

8. 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程設(shè)備運(yùn)行情況，溫度值等數(shù)據(jù)用班日志進(jìn)行記錄，并留存。

設(shè)備安裝

1. 確定主機(jī)擺放位置，將主機(jī)定位，并將減震膠墊安放在機(jī)腳下。

2. 電機(jī)架與機(jī)架相連，將電機(jī)架后端用膨脹螺絲與地面相連。裝好皮帶，無(wú)紡布塑料造粒機(jī)，皮帶防護(hù)罩。（皮帶的松緊判斷為，以3~5kg的力，單指在2輪中間點(diǎn)下壓，可壓下約10mm距離為準(zhǔn)）

3. 旋風(fēng)送料桶與螺筒相連，機(jī)腳安放隨機(jī)帶的防震膠墊，裝好緊固螺絲。

4. 輸送履帶展開，安放到位，將履帶腳輪鎖緊片踩下定位，頭盔塑料造粒機(jī)，將下面減速機(jī)排氣口塑料針拔掉，以達(dá)到排氣功能。

5. 液壓油站擺放在油缸側(cè)方，連接好油管，加入液壓油至油窗中線。

6. 做（HDPE）料時(shí)，水環(huán)切粒機(jī)架與主機(jī)架以螺絲相連。（旋入水環(huán)切粒模頭，裝好水環(huán)罩）

7. 將脫水機(jī)安放在水環(huán)出口。

8. 送料風(fēng)機(jī)接料口對(duì)正脫水機(jī)擺放。

9. 干燥攪拌桶并排擺放在風(fēng)管出料方向。接好送料管，從排氣口加入導(dǎo)熱油至油窗中線。

塑料造粒機(jī)-徐氏塑機(jī)-頭盔塑料造粒機(jī)由萊州市徐氏塑料機(jī)械有限公司提供。萊州市徐氏塑料機(jī)械有限公司是山東 煙臺(tái) ,塑料包裝機(jī)械的見證者，多年來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，滿足客戶需求。在徐氏塑機(jī)領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)徐氏塑機(jī)更加美好的未來(lái)。同時(shí)本公司還是從事萊州塑料造粒機(jī)，萊州塑料造粒機(jī)生產(chǎn)廠家，全自動(dòng)塑料造粒機(jī)的廠家，歡迎來(lái)電咨詢。