硅膠制品成型的生產(chǎn)工藝步驟

一、模壓成型

操作方法：先把膠料沖切成一定形狀，填入模腔中，合模置于加熱的平板硫化機(jī)上、下平板之間，并按規(guī)定工藝加熱加壓，使膠料硫化，取下模具得到一段硫化硅橡膠制品

注意點(diǎn)：裝料、合模及加壓速度要快，否則容易發(fā)生焦燒、開裂、硫化不良等

二、傳遞模壓成型

操作方法：將備好的膠料裝入模具上部的塞筒內(nèi)，加熱塑化，借助柱塞壓力使膠料通過鑄口進(jìn)入加熱模腔中成型

優(yōu)點(diǎn)：可以一模多腔，創(chuàng)意加厚硅膠杯套，適用于數(shù)量大而質(zhì)量輕的硅橡膠制品

三、注射成型

操作方法：將膠料置入機(jī)筒內(nèi)加熱塑化，通過柱塞或螺桿將膠料通過噴嘴直接注入閉合的模腔內(nèi)，在加熱下實(shí)現(xiàn)快速就地硫化

優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率比模壓法提高8倍左右

硅膠制品的成本如何降低

一、成型出貨主要要的是操作員以及機(jī)器，如今社會(huì)什么很貴，人才很貴，有好的操作員是必須的，金華加厚硅膠杯套，這里好的成型操作員必須是有經(jīng)驗(yàn)有技藝的好的束手，好的成型操作員可以加快操作速度，減少不良率的產(chǎn)生，也可提高硫化速度。

三、可以適當(dāng)?shù)奶岣吡蚧h(huán)節(jié)的溫度，具體提高多少一般是依據(jù)產(chǎn)品的機(jī)構(gòu)來進(jìn)行適當(dāng)性的調(diào)整，提高硫化的溫度可以硫化工序的時(shí)間，加厚硅膠杯套供應(yīng)，減少成型時(shí)間。

  

    一、色膠問題   色膠是硅膠制品調(diào)試顏色的主要材料，配方未能達(dá)到一定的比例或者原材料中出現(xiàn)問題導(dǎo)致硅膠原材料在添加色膠時(shí)混煉不均導(dǎo)致，會(huì)出現(xiàn)染色褪色問題。

      二、原材料催化劑問題   泛黃、顏色不均多數(shù)出于透明色或者白色類型的產(chǎn)品，很多白色硅膠雜件或者透明色產(chǎn)品的催化劑的作用下，加工溫度偏高或者使用環(huán)境溫度偏高以及受熱的影響，會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品泛黃變色現(xiàn)象。

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