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弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板具有一定的弧度,主要用于旋流器,也可以根據(jù)具體管道直徑定做各種規(guī)格的弧形襯板,赤峰氧化鋁陶瓷板,使其更好貼合管道內(nèi)壁。 隨著金礦規(guī)模以及選礦裝備都開始趨向大型化,入選原礦漿粒度、重介質(zhì)懸浮液入口壓力與速度不斷提高,嚴(yán)重影響了旋流器的使用壽命。為了解決旋流器的耐磨問題,提高旋流器施使用壽命,開始對旋流器的襯里進行其耐磨性能的提高。
首先從旋流器襯里的原料入手,在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi),通常可用作耐磨材料的有:氧化鋁陶瓷、剛玉陶瓷、立方氮化硼等。氧化鋁陶瓷是目前應(yīng)用多、價格低廉的一種耐磨材料,但性能在各種耐磨材料中表現(xiàn)一般。剛玉陶瓷硬度略高但是韌性差。鋯剛玉陶瓷在硬度和韌性方面雖然有所提高,混料機氧化鋁陶瓷板現(xiàn)貨供應(yīng),但是總體來講高出的幅度并不大。立方氮化硼在結(jié)構(gòu)和性能上與金剛石接近,制造工藝和成本也與金剛石接近,但與氧化鋁生產(chǎn)工藝差別較大,成本高。通過比較各種耐磨材料的性能,得出的結(jié)論是采用氧化鋁為主要成分開發(fā)的微晶剛玉陶瓷適于用作旋流器的襯里,其較高,可以滿足大型旋流器工況磨損的要求。
弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、高抗沖擊、施工方便等特點,是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機械等行業(yè)物料(灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦等)輸送設(shè)備表面耐磨的理想材料。在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板非??煽?,高爐料倉氧化鋁陶瓷板現(xiàn)貨供應(yīng),同等工礦條件下,其使用壽命是鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料的十倍至二十倍。應(yīng)用領(lǐng)域:主要應(yīng)用于旋流器,鋼鐵廠、熱電、煤炭、水泥等行業(yè)中物料輸送設(shè)備及選粉設(shè)備內(nèi)外表面。
特點:
1.耐磨損:耐磨陶瓷襯板硬度達到HRA85以上,耐磨性能比錳鋼耐磨271.5倍;
2.抗沖擊:增韌陶瓷配方確保陶瓷不易破碎,的球面設(shè)計以及緩沖層,可抵抗大塊物料沖擊;
3.耐高溫:可以長期在0℃-250℃運行;
4.耐酸堿:橡膠采用全新配方的耐酸堿橡膠,可抵抗弱酸及弱堿;
5.防脫落:陶瓷橡膠鋼板一體硫化,結(jié)合非常牢固;每塊陶瓷都有穿透式螺栓穿過底部鋼 板,被牢固地焊接,雙重保險;
6.安裝和更換方便:采用整塊襯板提供,方便更換與安裝,減少售后服務(wù);
7.減少維護:耐磨陶瓷襯板具有的耐磨性使檢修頻次大大降低,節(jié)約成本和人工。
我們采用硬度高的金剛石刀片來切割。切割機有大型臺式還有手持式的都可以,只要在切割的時候做好保護,不要被切下的碎片割傷皮膚。然后再說怎么切,這個是重點。很多客戶就是在這個地方遇到困難,說是一切就碎。在這里我就給你支一招,下刀的位置一定要注意,你可能覺得哪個位置都可以,能切開就行,但是我們的技術(shù)員告訴我們,當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的刀片在中心位置接觸耐磨陶瓷板時受到剪切應(yīng)力的作用瓷板就會破碎。所以一定要從端頭下刀,這樣可以把應(yīng)力作用減小到較小就不會對耐磨瓷板的切割造成影響。然后就是要注意對切割片的冷卻,切割這種堅硬的材料,刀片的溫度升高很快,這就會導(dǎo)致刀片的強度下降,所以要注意給刀片用水冷卻。
另外做一下提醒:在切割時,我們建議要分解圖紙,然后根據(jù)圖紙切割我們需要的陶瓷大小、形狀和角度。
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