內(nèi)窺鏡三維立體的優(yōu)點(diǎn)

即觀案即測量，內(nèi)窺鏡公司，孔探工作速率高

由于三維立體相位掃描測量技術(shù)不再是根據(jù)二維畫面進(jìn)行，而是采用攝取和掃描物體表面三維信息的辦法，所以不再限制測量鏡頭的視野和焦距，可以采用單物鏡且視野范圍更廣、焦距范圍更大的設(shè)計，防爆管道內(nèi)窺鏡公司，實(shí)現(xiàn)即觀察即測量，發(fā)現(xiàn)缺陷后無需更換鏡頭即可直接測量(如圖7所示)。近年來，雖然也有其他廠家嘗試研發(fā)觀察鏡頭與測量鏡頭二合一的技術(shù)以期實(shí)現(xiàn)即觀察即測量的功能，但由于其測量精度無法滿足要求而不被接受。

工業(yè)內(nèi)窺鏡滿足各種測量需要

對工業(yè)內(nèi)窺鏡孔探圖像進(jìn)行測量是特征提取的工作，是進(jìn)行故障診斷的前提，傳統(tǒng)的手工法測量缺陷尺寸時容易出錯且工作效率較低.為了提高孔探檢測的效率和準(zhǔn)確性，實(shí)際孔探檢測時，需要測量的對象往往是壓氣機(jī)葉片和渦輪葉片，這些零件常出現(xiàn)裂紋、掉塊和撓曲的損傷，管道內(nèi)窺鏡公司，為了對損傷進(jìn)行評估，需要對缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確的測量。

從孔探工作的工作效率、觀察效果、測量精度以及設(shè)備安全等諸多因素考慮，三維相位掃描測量技術(shù)是非常適用于發(fā)動機(jī)孔探工作的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。一套完善的孔探設(shè)備應(yīng)當(dāng)支持三維相位掃描測量功能，并兼?zhèn)淦渌愋停ㄈ珉p物鏡測量、陰影測量、比較測量等)的測量功能，以滿足各種孔探環(huán)境下的測量需要。

小直徑軟管內(nèi)窺鏡

可深入檢查直桿內(nèi)窺鏡無法到達(dá)的地方，它與直桿內(nèi)窺鏡較大的差異為使用軟性光學(xué)光纖組成影像傳遞系統(tǒng)，光線一旦進(jìn)入光纖后即無法逃脫，因此內(nèi)窺鏡軸扭轉(zhuǎn)或彎曲均不會影響影像傳遞；由于影像是由與光纖數(shù)目相同的「點(diǎn)」組成，亦即影像分辨率由光纖數(shù)目所決定；越多直徑越小的光纖其成像分辨率也越高，當(dāng)然制造成本也隨之提高。光纖內(nèi)窺鏡光纖數(shù)目可由3500條至高達(dá)22000條，為了方便觀察，也有可控制前端導(dǎo)向變換不同視角的二方向及四方向控制機(jī)構(gòu)。

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