加氣磚是如何被生產(chǎn)的？

    加氣磚是現(xiàn)在應(yīng)用廣泛的建筑材料，相比較于傳統(tǒng)的建筑材料來說，加氣磚比較環(huán)保，我想我們應(yīng)該都不知道加氣磚是如何被生產(chǎn)出來的吧，今天我們就一起來看一下加氣磚的生產(chǎn)過程。 

   1、加氣塊儲存和原材料供料均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗?；瘜W(xué)品等分別放在化學(xué)品庫，加氣砌塊尺寸，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。  

  2、加氣塊原材料，建樓用加氣砌塊規(guī)格，使用球磨機來處理粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細(xì)后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。  

  3、化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌。  

 

    加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1．5-2小時，初養(yǎng)后用吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上．脫去?？颍懈顧C即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，煙臺加氣砌塊，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，建樓用加氣砌塊尺寸，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

    加氣砌塊重量輕：

    加氣混凝土砌塊一般重量為500-700千加氣混凝土砌塊克/立方米，只相當(dāng)于粘土磚和灰砂磚的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中較輕的一種，適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。使用這種材料，可以使整個建筑的自重比普通磚混結(jié)構(gòu)建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重減輕，震破壞力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。

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