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大型LNG低溫儲(chǔ)罐建造技術(shù)
大型LNG儲(chǔ)罐具有體積大,的建造技術(shù)已完成國(guó)產(chǎn)化,因此,內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,儲(chǔ)罐在儲(chǔ)罐建造過(guò)程中,均采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的建造技術(shù),訂做液體二氧化碳子母罐,在保證其安全性和經(jīng)濟(jì)性的情況下,采用自主設(shè)計(jì)方式,并對(duì)低溫儲(chǔ)罐建造技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化。
在大型LNG儲(chǔ)罐施工時(shí),供應(yīng)液體二氧化碳子母罐,仍存在著三大技術(shù)難點(diǎn),包括襯鎳鋼壁板焊接、罐底板鋪設(shè)和板氣吹升頂。鎳鋼屬于和中耐低溫合金鋼,定制液體二氧化碳子母罐,在低溫狀態(tài)下,它具有較高的抗沖壓性且低溫韌性好。而由于大型LNG儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)較為特殊,故對(duì)焊接工藝要求較高。氣吹頂升是在制作鋼襯板結(jié)束以后,在襯板中采用鼓風(fēng)機(jī)引入空氣,在空氣膨脹情況下,將罐頂抬升至罐頂就位。
在氣升前,液體二氧化碳子母罐,要安裝好罐頂上的人孔、接管。待升頂完成后才能安裝中心頂板,中心環(huán)頂板中心位置采用臨時(shí)板鋪設(shè)。在吊頂鋁合金板材安裝時(shí),由中心向外進(jìn)行鋪設(shè),并由短縫到長(zhǎng)縫進(jìn)行組裝裝焊接。
外罐(次容器)
外罐(次容器)由外頂蓋、壓縮環(huán)、筒體、加強(qiáng)圈、底板、基礎(chǔ)錨固件等構(gòu)成。次容器整體坐落在基礎(chǔ)平臺(tái)上,并通過(guò)錨帶將外罐體緊固于基礎(chǔ)平臺(tái)上,底板側(cè)邊采用防止水分進(jìn)入底板的密封結(jié)構(gòu),外頂蓋采用工字鋼和加強(qiáng)筋板組成帶肋拱頂結(jié)構(gòu)。
熱角保護(hù)
熱角保護(hù)設(shè)置在內(nèi)罐與外罐之間,與內(nèi)外罐用保冷材料分開,保冷材料為泡沫玻璃磚,熱角保護(hù)由筒體板、上部環(huán)形蓋板、底板等組成。熱角保護(hù)其壁厚盡量薄,減少泄漏情況下冷變形對(duì)壁板的拉裂,用以防止泄漏的低溫液體直接接觸次容器筒體板,避免次容器結(jié)霜和產(chǎn)生大量蒸發(fā)氣。
現(xiàn)場(chǎng)安裝及施工前準(zhǔn)備
1、施工準(zhǔn)備
(1)組織施工人員熟悉圖紙和施工規(guī)范要求,明確施工方案確定的施工程序和安裝方案,明確儲(chǔ)罐施工各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。(2)按工程總平面圖和施工組織設(shè)計(jì)的安排,布置施工場(chǎng)地。(3)接通施工用電、用水、平整運(yùn)輸通道和吊裝占位的場(chǎng)地。(4)吊車、焊機(jī)、臺(tái)鉆、磨光機(jī)、彎管機(jī)、砂輪切割機(jī)、氧氣設(shè)備、腳手架等施工工具準(zhǔn)備充足。
2、基礎(chǔ)驗(yàn)收及定位
(1)檢查儲(chǔ)罐基礎(chǔ)標(biāo)高、表面水平度及定位尺寸(包括內(nèi)外筒體錨固帶)并清理干凈?;A(chǔ)驗(yàn)收資料齊全,應(yīng)有施工設(shè)計(jì)單位的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)藍(lán)圖、混凝土石塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告、基礎(chǔ)竣工移交單,包括標(biāo)高誤差、中心誤差、坐標(biāo)位置等。水平標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)。按藍(lán)圖技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收,基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收后,資料歸入安裝施工檔案。
(2)根據(jù)圖紙要求,首先在基礎(chǔ)上定出0°、90°、180°、270°軸線及中心點(diǎn),做出明顯的標(biāo)記并作為基準(zhǔn)。以指導(dǎo)以后的底板鋪設(shè),并作為扶梯定位和管口方位的依據(jù)。
3、設(shè)備開箱清點(diǎn)驗(yàn)收(半成品復(fù)驗(yàn))
按設(shè)備安裝順序?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行開箱清點(diǎn),檢查質(zhì)量、核實(shí)數(shù)量,并做好記錄。開箱清點(diǎn)按設(shè)備供貨單位提供的裝箱清單為準(zhǔn)。設(shè)備及材料清點(diǎn)完畢將檢查簽證收入檔案。
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