鍛件產(chǎn)品是通過鍛造加工塑性變形的，礦山設(shè)備鍛件加工，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產(chǎn)生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。鍛造是機(jī)械制造中毛坯和零件生產(chǎn)的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比，都有哪些特點(diǎn)呢？下面寶華鍛造來講一講。

1、改善鍛件的內(nèi)部組織、提高力學(xué)性能。鍛件毛坯經(jīng)過鍛造加工后，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶，可使粗大晶粒細(xì)化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學(xué)性能。在零件設(shè)計(jì)時(shí)，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高零件的抗沖擊性能。

2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對(duì)位置重新排列，而不需要切除金屬。

3、較高的生產(chǎn)率。鍛造加工一般是利用壓力機(jī)和鍛錘進(jìn)行成形加工的。

4、毛坯或鍛件的精度較高。應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)少切削或無切削加工。

鍛件，相信大家都不陌生。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。由等溫鍛造工藝特點(diǎn)所決定，等溫鍛件具有以下優(yōu)點(diǎn)都有哪些呢？下面寶華鍛造來為您講述。  

 

1.余量小，精度高，復(fù)雜程度高，鍛后加工余量小或局部加工，甚至不加工。      

2.鍛件纖維連續(xù)、力學(xué)性能好、各向異性不明顯。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動(dòng)均勻，鍛件可獲得等軸細(xì)晶組織，使鍛件的屈服強(qiáng)度、低周疲勞性能及抗應(yīng)力腐蝕能力有顯著提高。

3.提高了金屬材料的塑性。由于在等溫慢速變形條件下，變形金屬中的位錯(cuò)來得及回復(fù)，并能發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，使得難變形金屬具有好的塑性。

鍛件作為一種加工流程，在工業(yè)中經(jīng)常被使用，那么鍛件根據(jù)鋼種和工藝要求不同，常采用以下熱處理方法：退火、正火、調(diào)質(zhì)、淬火與低溫回火、淬火與時(shí)效等。鍛造廠鍛件熱處理有哪些方法呢？喜愛么寶華鍛造來講一講。

1、淬火、回火：       

淬火是為了獲得不平衡的組織，礦山設(shè)備鍛件哪家好，以提高強(qiáng)度和硬度。將鋼鍛件加熱到Ac1線以上30-50℃。經(jīng)保溫后急冷。回火是為了消除淬火應(yīng)力，獲得較穩(wěn)定的組織，將鍛件加熱到Ac1線以下某一溫度，保溫一段時(shí)間，然后空冷或快冷。 

2、淬火、時(shí)效：       

高溫合金和能夠通過熱處理強(qiáng)化的合金，在鍛后常采用淬火時(shí)效處理。其中淬火是把合金加熱到適當(dāng)溫度，經(jīng)充分保溫，使合金中某些組織生成物溶解到基體中去形成均勻的固體溶體，北京礦山設(shè)備鍛件，然后迅速冷卻，礦山設(shè)備鍛件圖片，成為過飽和固溶體，故又稱為固溶處理。其目的是改善合金的塑性和韌性，并為進(jìn)一步時(shí)效處理作好組織準(zhǔn)備。時(shí)效處理是把過飽和固溶體或經(jīng)冷加工變形后的合金置于室溫或加熱至某一溫度，保溫一段時(shí)間，使先前溶解于基體內(nèi)的物質(zhì)，均勻彌散地析出。時(shí)效處理的目的是提高合金的強(qiáng)度和硬度。       

鍛件熱處理是按一定的熱處理規(guī)范進(jìn)行的，根據(jù)鍛件鋼種，斷面尺寸及技術(shù)要求等，并參考有關(guān)手冊(cè)和資料制訂。其內(nèi)容包括：加熱溫度、保溫時(shí)間及冷卻方式等。一般采用溫度-時(shí)間變化曲線來表示。

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