工業(yè)內(nèi)窺鏡檢出細(xì)微缺陷的因素有哪些?

工業(yè)內(nèi)窺鏡的分辨率是個(gè)重要因素。分辨率反映的是通過(guò)工業(yè)內(nèi)窺鏡能清晰觀察到較小物體尺寸的能力，齒輪箱內(nèi)窺鏡定制，常用可檢測(cè)較小缺陷的尺寸來(lái)說(shuō)明。除去被檢對(duì)象表面狀況外，影響工業(yè)內(nèi)窺鏡分辨率的因素，主要是內(nèi)窺鏡自身的技術(shù)指標(biāo)，包括∶探頭直徑、內(nèi)窺鏡系統(tǒng)分辨率、顯示器的尺寸和像素?cái)?shù)。一般情況下，探頭的直徑越大觀察的圖像越清晰;內(nèi)窺鏡系統(tǒng)分辨率通常是指成像組件（例如CCD)的像素?cái)?shù)，通常像素?cái)?shù)越高圖像越清晰，但是CCD本身受探頭直徑的限制，因此市面上很多聲稱百萬(wàn)甚至更高像素?cái)?shù)的產(chǎn)品，需要仔細(xì)甄別;由于內(nèi)窺鏡檢測(cè)的圖像大多通過(guò)顯示器顯示，因此顯示器的指標(biāo)也不容忽視，顯示器尺寸越大圖像越大，顯示器的像素?cái)?shù)(分辨率）越高，圖像質(zhì)量越好。

內(nèi)窺鏡在航天航空的應(yīng)用

傳統(tǒng)的硬桿鏡曾經(jīng)一度成為檢測(cè)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的優(yōu)選設(shè)備，齒輪箱內(nèi)窺鏡價(jià)格，但是隨著視頻內(nèi)窺鏡技術(shù)的發(fā)展與完善，視頻內(nèi)窺鏡已經(jīng)逐漸取代了直桿鏡。不管是還是民用領(lǐng)域，原始設(shè)備制造商在制造發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)會(huì)用到視頻內(nèi)窺鏡，齒輪箱內(nèi)窺鏡，例行維修活動(dòng)，齒輪箱內(nèi)窺鏡品牌，例如檢查機(jī)身、輔助動(dòng)力裝置和發(fā)動(dòng)機(jī)等，也同樣會(huì)使用視頻內(nèi)窺鏡。利用工業(yè)內(nèi)窺鏡可以完成的檢測(cè)內(nèi)容很多，檢查泄漏、腐蝕和表面裂縫，檢查內(nèi)部縫隙，識(shí)別堵塞原因，探測(cè)外部物體等。隨著存儲(chǔ)技術(shù)和存儲(chǔ)設(shè)備的發(fā)展，視頻內(nèi)窺鏡還可以方便地將檢測(cè)圖像及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在DVD、存儲(chǔ)卡上，從而能夠?qū)⑦@些信息轉(zhuǎn)移到PC做進(jìn)—步的評(píng)估或存儲(chǔ)。

工業(yè)內(nèi)窺鏡

工業(yè)內(nèi)窺鏡支持的測(cè)量功能，包括∶通過(guò)依賴被檢測(cè)對(duì)象上的已知尺寸作為參照物的比較測(cè)量法，以及自身具有測(cè)量體系的測(cè)量法。采用這些測(cè)量法，不僅可以對(duì)缺陷進(jìn)行定性評(píng)估，還可以進(jìn)一步進(jìn)行定量分析，對(duì)測(cè)量功能的支持，進(jìn)一步推動(dòng)了工業(yè)內(nèi)窺鏡的應(yīng)用。目前通常只有視頻內(nèi)窺鏡具有測(cè)量功能，其中比較測(cè)量法主要是單物鏡比較測(cè)量法，測(cè)量法主要包括︰單物鏡陰影測(cè)量法、雙物鏡立體測(cè)量法、單物鏡激光測(cè)量法、單物鏡三維立體相位掃描測(cè)量法等。

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