浙江包氏鑄造有限公司從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。

包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見的缺陷及整改對策：

冷隔：

特征：液流對接或搭接處有痕跡，其交接邊緣圓滑，在外力作用下有繼續(xù)發(fā)展趨勢。 形成原因：

（1）液流流動性差。

（2）液流分股填充融合不良或流程太長。 

（3）填充溫充太低或排氣不良。 

（4）充型壓力不足。 

防止方法：

（1）適當提高鋁液溫度和模具溫度，檢查調(diào)整合金成份。

（2）使充填充分，合理布置溢流槽。 

（3）提高澆鑄速度，改善排氣。 

（4）增大充型壓力。

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包氏鑄造為您介紹：

(1)大型常見形狀鋁鑄件一般采用砂型鑄造工藝,因而有較強的鑄造工藝規(guī)律可以遵循, 可建立鑄造工藝模式。

(2)大型套類、箱類鋁鑄件, 壁厚尺寸控制難度較大, 在工藝設(shè)計時, 對外模及芯盒應采用不同的鑄造收縮率, 此外, 還應增加泥芯的退讓性。

(3)大型環(huán)類、板類鋁鑄件, 容易產(chǎn)生變形, 要針對鑄件的具體結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)置防變形拉筋加以預防。此外, 冒口盡可能不設(shè)置在鑄件本身, 澆注完后待其完全冷卻后再進行拆箱。

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包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的工序：

鑄造作業(yè)

·裝砂芯、吹氣

水道中子、氣道中子、凸輪軸室中子等，材質(zhì)大多是中子砂。因形狀的復雜化、與其它部件的共用化等引起中子的增加。一般是人工作業(yè)，但由于是模具內(nèi)的高溫作業(yè)，所以越來越多地采用由機器人自動安裝。包括活砂鑄型在內(nèi)自動安裝進模具的方法也開始使用。脫模時因要除去裝中子時落下的砂子，所以要吹空氣。

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鋁合金鑄件-包氏鑄造經(jīng)驗豐富-鋁合金重力鑄件由浙江包氏鑄造有限公司提供。行路致遠，砥礪前行。浙江包氏鑄造有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，更矢志成為鑄件具有競爭力的企業(yè)，與您一起飛躍，共同成功!同時本公司還是從事鋁鑄造，鋁鑄造廠，鋁件鑄造的廠家，歡迎來電咨詢。