發(fā)泡杯子機(jī)PP擠出發(fā)泡過程

固化定型將泡體結(jié)構(gòu)固定下來，得到泡沫塑料。合理的冷卻速率對于之后制品的密度和性能也有重要影響。

加工設(shè)備包括擠出機(jī)類型、螺桿構(gòu)型、壓力控制裝置、發(fā)泡機(jī)頭，如果使用物理發(fā)泡劑，則物理發(fā)泡劑的注入和計量以及工藝參數(shù)包括溫度和壓力等對之后發(fā)泡材料的泡體結(jié)構(gòu)、密度、力學(xué)性能和熱性能等將產(chǎn)生重大的影響。

發(fā)泡杯子機(jī)起大泡

(1)發(fā)泡劑的粒徑太粗，分散不均勻。一般發(fā)泡劑需經(jīng)三輥研，在料筒內(nèi)產(chǎn)生磨機(jī)研磨2~4遍，將其研細(xì)后使用。

(2)捏合及造粒時加工溫度太高，發(fā)泡劑過早分解，粒子有發(fā)泡現(xiàn)象。應(yīng)適當(dāng)降低捏合及造粒溫度，擠出的粒子切開時不能有小泡。

(3)熔料在料筒種滯留時間太長或加工溫度太高。應(yīng)采用快速預(yù)塑，已塑化的熔料應(yīng)一次注完，并盡量采用一機(jī)多模生產(chǎn)。

(4)螺桿背壓太小，熔料在料筒中受熱膨脹。應(yīng)加大背壓，發(fā)泡杯子機(jī)，使熔料內(nèi)所含的發(fā)泡劑受熱分解后無預(yù)膨脹的機(jī)會。

(5)料筒端部漏料，在端部出口處形成低壓區(qū)，導(dǎo)致熔料在出口處膨脹形成氣泡。應(yīng)適當(dāng)降低出料口溫度，在出料口部采用節(jié)流閥式結(jié)構(gòu)，封住端部出口。

(6)再生料回用比例不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)減少其用量。

發(fā)泡杯子機(jī)PP發(fā)泡板特性

（1）優(yōu)良的耐熱性。發(fā)泡PS通常在80℃下使用，發(fā)泡PE僅能耐70-80℃，而發(fā)泡PP能耐120℃。發(fā)泡PP在120℃下放置22h，尺寸收縮小于2%，在相同條件下發(fā)泡PE則約收縮40%。因此、發(fā)泡PP可用于使用溫度超過100℃的場合。

（2） 優(yōu)良的力學(xué)性能。以日本古河電氣公司的Ace型PP發(fā)泡材料為例，其力學(xué)性能如拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度處于泡沫塑料的高等級；其壓縮強(qiáng)度低于硬質(zhì)PUR和發(fā)泡PS，但比軟質(zhì)PUR高，即具有中等的壓縮強(qiáng)度。

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