廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

    廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用丙l酮等溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能 夠清除干凈。對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設(shè)備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進行機械攪拌。這種分離方法，上門回收廢鋁，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

    廢鋁回收可以節(jié)約能源，回收鋁使用所需的能量的鋁土礦的約5％，進過冶煉再生，從而創(chuàng)建再生鋁 ; 形象地看出轉(zhuǎn)換所需的能量的氧化鋁進入鋁后可節(jié)約很多的資源。

    再生鋁回收利用不可輕視，原鋁生產(chǎn)和二次回收業(yè)務(wù)白色渣滓仍含有鋁有用的量，可以在工業(yè)上提取。在此過程中產(chǎn)生的鋁坯，具有高度復(fù)雜的廢料在一起。這種浪費是難以管理。 它與水反應(yīng)，釋放出氣體（包括其中包括的混合物氫 ，氨 ），其中自發(fā)著火與空氣接觸;與潮濕的空氣會導(dǎo)致形成大量的氨氣的釋放接觸。

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