鑄石板的模具

   鑄石板的模具為敞開式，鑄石板的非工作面就是自由澆鑄表面;曲面石板和異型制品的模具為封閉式、半封閉式，鑄石板廠家，即組合式。雖模具型式各有不同，但其澆鑄成型過程基本相同。在澆鑄前必須使金屬模具預(yù)熱，其目的一是防止由于冷模吸熱，使接觸的熔融體溫度急驟下降，造成工作面不平(有);二是防止鑄石板邊緣過冷，形成玻璃邊;三是減小鑄石板邊緣和中心的溫差，以利于形成均一的結(jié)構(gòu)。模具預(yù)熱溫度的高低決定于模具類型、制品的體積和形狀、制品與模具的重量比例以及熔融體的澆鑄溫度等因素。

鑄石板的生產(chǎn)過程也是很復(fù)雜的，首先用兩塊瓷磚毛胚中間夾一塊大理石，然后把三塊毛胚的內(nèi)側(cè)涂上特w制的粘結(jié)劑在經(jīng)過10余個小時的加壓固結(jié)后形成的大理石復(fù)合板，后在將這個大理石符合板從中間堆切而形成兩塊一樣的鑄石板胚料。    在經(jīng)過特殊處理后形成的成品鑄石板不僅結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強度高，而且當(dāng)它應(yīng)用在一些設(shè)備上時，它的高度耐磨性能和耐酸堿腐蝕性能不僅大大的延長設(shè)備使用周期，而且減少了維修工時，提高生產(chǎn)效率，還降低產(chǎn)品的成本。    1、玻璃鋼襯里對于轉(zhuǎn)角處、門口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位容易形成薄弱環(huán)節(jié)造成隱患，故應(yīng)在施工時特別注意及加強處理。    2、嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件、環(huán)境溫度大于12℃、濕度不大于80%、保證質(zhì)量、不趕進度。    3、施工場地應(yīng)保持通風(fēng)良好、配置消防器材、和禁止煙火警示牌、以保證安全。    4、施工場地應(yīng)保持清潔、作業(yè)結(jié)束后清理殘存、和其它雜物。    5、涂刷均勻、色澤一致、無集結(jié)、無漏涂現(xiàn)象。YJ呋w喃玻璃鋼表面無泛白、空泡、離層、皺折、脫邊等缺陷并固化完全。    6、底漆涂刷間隔不少于8小時、YJ呋w喃玻璃鋼采用連續(xù)法施工。

普通鑄石板的生產(chǎn)工藝主要是熔化—澆鑄成型—自然冷卻（自然析晶），手工操作為主，鑄石板密度，生產(chǎn)相對簡單。在生產(chǎn)過程中鑄石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出現(xiàn)晶體粗大，并且因永w久內(nèi)應(yīng)力過大經(jīng)常出現(xiàn)在板的中心位置有較大的裂紋（縫），而造成板材的內(nèi)部缺陷，導(dǎo)致整體強度不高（國家鑄石標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定鑄石在出廠前必須儲存一個月以上，其目的就是讓內(nèi)應(yīng)力得到釋放之后才能投入使用）。    鑄石板首先必須把設(shè)備上粘接部位表面的銹跡和其他雜質(zhì)油污除凈，涂水泥砂漿粘接層時，鑄石板，應(yīng)達到密實和厚度均勻。把鑄石板放到粘接層上后應(yīng)適當(dāng)加壓，以達到鑄石板與設(shè)備上粘接部位全w面接合，鑄石板之間灰縫要充填密實，不得有中空現(xiàn)象，灰縫表面要刮平。后把鑄石板表面的砂漿擦凈。進入保養(yǎng)期，如采用速凝早期強度高的水泥，微晶鑄石板，一般保養(yǎng)期約72h。

壓延微晶鑄石板                                                                                                                                                      壓延微晶板材是以各種礦渣為主要原料，經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而形成的一種高強度高耐磨耐腐蝕的新型高科技工業(yè)防護材料和建筑裝飾材料。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設(shè)備使用的周期，減少維修工時，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用較早，已有幾十年歷史。

：產(chǎn)品特點

1 、高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊

2 、板材薄、面平整、規(guī)格大

3 、綠色環(huán)保、無污染 、亮度高

4 、現(xiàn)場切割、施工方便

5 、摩擦系數(shù)低：越使用表面越光滑，不膨倉，不掛料

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