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氫與氧在脫氧催化劑的作用下反應(yīng)生成水,從而達(dá)到脫氧的目的。
在傳統(tǒng)工藝中該工序采用氧化鋁為擔(dān)體的脫氧催化劑,該類(lèi)型催化劑為單一催化機(jī)理,完全靠加入的氫脫除氣體中的氧。由于原料氣(污氮)常有劇烈波動(dòng),而且加氫調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)受到測(cè)氧儀、流量計(jì)等儀表相應(yīng)時(shí)間的限制,加氫調(diào)節(jié)有一定滯后(1-10分鐘),無(wú)法實(shí)時(shí)的跟蹤原料氣的變化。因此傳統(tǒng)工藝中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品氣指標(biāo)短時(shí)間大幅超標(biāo)問(wèn)題,無(wú)法始終保持產(chǎn)品指標(biāo)合格,常對(duì)生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。
制氮機(jī)設(shè)備日常維護(hù):
對(duì)制氮系統(tǒng)中的設(shè)備的維護(hù)主要包括空壓機(jī)、冷干機(jī)、過(guò)濾器、制氮主機(jī)的維護(hù)。空壓機(jī)的日常維護(hù)主要是:
1.要經(jīng)常檢查空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐的排污口是否堵塞,散熱孔處是否有遮攔;
2.冷干機(jī)的散熱器要經(jīng)常清掃;
3.過(guò)濾器的排污口要經(jīng)常檢查是否堵塞;
4.制氮機(jī)消音i器的排氣口要經(jīng)常檢查是否暢通。
5.制氮機(jī)所有的設(shè)備外觀均要保持清潔、干凈,經(jīng)常用濕布或中性肥皂水擦洗。
首先,氮?dú)獍l(fā)生器、氮入口閥門(mén)和取樣閥門(mén)關(guān)閉,并關(guān)閉氮?dú)鈾C(jī)的電源開(kāi)關(guān)。等待系統(tǒng)和完整的救援管端(系統(tǒng)氧氣耗盡集中,注意消防安全,室內(nèi)空氣流通和清晰)。調(diào)節(jié)氧分析儀取樣和壓力調(diào)節(jié)閥為1.0條,調(diào)整抽樣流量計(jì),可以提高音量大約注意樣品體積不是太大。開(kāi)始檢測(cè)氮純度。
其次,北京液質(zhì)用氮?dú)獍l(fā)生器,當(dāng)0.7 mpa以上的壓縮空氣供應(yīng)壓力,打開(kāi)氮總進(jìn)口截止閥,然后調(diào)整安全閥將減少到0.4 - -0.5 mpa,同時(shí)觀察罐和壓力的情況下氣動(dòng)閥工作是否正常。
三,然后順時(shí)針打開(kāi)氮PLC控制柜主電源開(kāi)關(guān)。觀察兩個(gè)吸附塔壓力變化,確定兩個(gè)吸附塔是否可以正常切換。再生塔的壓力為零,即使這兩個(gè)塔應(yīng)該接近一半的原始?jí)毫α泄ぷ鲏毫Α?/span>
四,打開(kāi)氧分析儀電源開(kāi)關(guān),并調(diào)整適當(dāng)?shù)臄?shù)量的樣品流程,氧含量。根據(jù)純度的調(diào)整所需要的氮?dú)饧兌乳y、自動(dòng)切換后進(jìn)入純度氮?dú)鈨?chǔ)罐,氮?dú)鈨?chǔ)罐儲(chǔ)存氮通常大約0.6 - 0.8 mpa的壓力。
五,對(duì)于每一個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)的一部分,在氮吸附罐壓力達(dá)到0.6 mpa時(shí),液質(zhì)用氮?dú)獍l(fā)生器銷(xiāo)售,觀察到氮系統(tǒng)正常工作。
六,液質(zhì)用氮?dú)獍l(fā)生器報(bào)價(jià),慢慢打開(kāi)排氣入口關(guān)閉閥,調(diào)節(jié)流量流向額定1/2(醫(yī)院中心供氧系統(tǒng))。調(diào)整氮進(jìn)氣閥的開(kāi)度調(diào)整氮純度和流。
七、氧含量觀察氧分析儀表示服從。當(dāng)?shù)兌纫?,然后緩慢打開(kāi)純出氣閥,液質(zhì)用氮?dú)獍l(fā)生器原理,將流到所需的流,關(guān)閉通風(fēng)進(jìn)氣閥,當(dāng)設(shè)備的正常操作可以使用了。
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