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當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模較小時,應(yīng)采用耙式干燥機進行干燥;生產(chǎn)規(guī)模較大時,應(yīng)采用槳葉干燥機、旋轉(zhuǎn)快速干燥機等連續(xù)式干燥機進行干燥處理。這是因為,槳葉干燥機、旋轉(zhuǎn)快速干燥機一次性投資較高,達不到一定規(guī)模時不經(jīng)濟。當(dāng)產(chǎn)量較大時,采用這兩種機型,雖然投資較高,但生產(chǎn),工作環(huán)境好,勞動強度小,生產(chǎn)過程容易實現(xiàn)自動化,且產(chǎn)品含水量均勻。另外,不能忽視的一個問題是,靛藍因相對密度很小(在200千克/立方米左右),很容易被干燥氣體所夾帶。在這三種干燥機中,按夾帶量的多少順序排列為:旋轉(zhuǎn)快速干燥機、槳葉干燥機、耙式干燥機。因此,選用這幾種干燥機時,配備氣體過濾設(shè)備的規(guī)模是不同的。特別是以采用對流傳熱為主的旋轉(zhuǎn)快速干燥機時,因靛藍的粒子可以達到0.2微米左右,氣固分離的過程更為重要,要求除塵器的過濾面積更大,對過濾材料的效率要求更高。
烘干機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成的新型干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥;高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥;各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥;以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。
:、核黃素、蛋、黃蓮素、VB、。
陶瓷:高嶺土、二氧化硅、黏土等。
工業(yè)廢料:生物泥漿、鐵錳渣、糖醛渣等。
濕物料由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,砂子烘干機安裝, 物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換,物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到佳干燥狀態(tài)。
物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過程。排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。
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