在生產(chǎn)一款客戶硅膠產(chǎn)品時(shí)，工程根據(jù)客戶提供資料黑粒3.5（5-6）布面生產(chǎn)時(shí)，黑粒下不到位，用料包打壓黑粒到黑?？變?nèi)，但這樣會(huì)影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量，鐳雕按鍵加工定制，經(jīng)過工程的反復(fù)研究終于解決了硅膠按鍵黑粒下不到位這個(gè)問題。

 工程先是把黑粒的厚度降到3.5（3-4）布面，發(fā)現(xiàn)并沒有沒有得到有效的改善，后續(xù)經(jīng)過不斷的查證、測(cè)量發(fā)現(xiàn)模具本身黑粒孔偏小，直徑?jīng)]有3.5mm，后面換成3.4（5-6）布面黑粒生產(chǎn)，不但硅膠按鍵生產(chǎn)正常且產(chǎn)能是之前的一倍，鐳雕按鍵定制，由此可見，只有想不到?jīng)]有做不到，一切的難題，鐳雕按鍵哪家正規(guī)，只有找到問題的本質(zhì)就可以得到解決。

　　按鍵拆邊，披鋒處理：拆邊采用沖床及其沖模將硅膠按鍵片毛邊沖掉，無錫鐳雕按鍵，成為整齊美觀的成品;但是大多數(shù)硅膠按鍵毛邊都難以沖切干凈，需要大量的人工裁剪，所以造成硅膠按鍵生產(chǎn)成本增加。

　　相關(guān)問題解決：關(guān)于硅膠制品毛邊難撕的問題

　　后一個(gè)生產(chǎn)加工工序自然是：硅膠按鍵的品檢

　　硅膠按鍵品檢包括：硫化成型的品控、絲印|鐳雕|滴膠的品控和成品品控。

　　按鍵硫化成型品控檢查項(xiàng)目有：尺寸、彈性、硬度、污點(diǎn)、色差和缺料與否等，從而除去不良品。

　　按鍵絲印工藝品質(zhì)檢驗(yàn)醒目有：產(chǎn)品是否有重影、色膏溢出、字體不清、耐磨性差等。

　　按鍵成品品控檢驗(yàn)項(xiàng)目：印刷品、無需印刷的產(chǎn)品、已沖切等的全檢，檢出各種不良品后進(jìn)行包裝。

各種型號(hào)的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其他同類材料難以取代的特點(diǎn)：吸附性能高、熱穩(wěn)定性能好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等。硅膠根據(jù)其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細(xì)孔硅膠。隨著硅膠按鍵市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，如何提高硅膠按鈕的加工效率讓生產(chǎn)者越來越重視，硅膠按鍵的切邊加工是硅膠按鍵生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要步驟，而傳統(tǒng)的硅膠按鍵的切邊加工效率得不到提高，從而影響了硅膠按鍵的整體生產(chǎn)效率。

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