無(wú)縫鋼管冷拔過程中殘余應(yīng)力的形成

無(wú)縫鋼管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。無(wú)縫鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。

無(wú)縫鋼管冷拔變形是由其變形特點(diǎn)決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對(duì)管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了無(wú)縫鋼管內(nèi)外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異，導(dǎo)致了不均勻變形。

變形過程中，由于無(wú)縫鋼管內(nèi)表面附近的金屬首先進(jìn)入塑性變形狀態(tài)，并且金屬沿軸向流動(dòng)時(shí)沒有受到摩擦產(chǎn)生的阻力的影響，因而出現(xiàn)其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性，致使無(wú)縫鋼管外層的自然延伸明顯低于內(nèi)層。這樣，在無(wú)縫鋼管外層產(chǎn)生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應(yīng)力達(dá)到值；相反，在無(wú)縫鋼管內(nèi)層產(chǎn)生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應(yīng)力也達(dá)到值，附加應(yīng)力在變形后成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。

綜上所述，無(wú)縫鋼管廠家，由于空拔后造成無(wú)縫鋼管不均勻變形，使得無(wú)縫鋼管內(nèi)存在較大的殘余應(yīng)力，因此有必要尋求一種降低空拔管殘余應(yīng)力的有效方法，以減小縱裂的危害。

無(wú)縫鋼管外表面的主要缺陷

無(wú)縫鋼管外表面缺陷主要有以下幾種：

1.外折疊。形成原因有：原料質(zhì)量不良，機(jī)械刮傷，變形過程中產(chǎn)生的金屬表面。

2.表面壓痕（凹坑、結(jié)疤）。形成原因有：工具表面粘金屬，無(wú)縫鋼管表面粘異物，合金無(wú)縫鋼管，孔型中留有金屬塊或其他異物。

3.耳子、楞子和青線。形成原因有：使用的工具不合理，厚壁無(wú)縫鋼管，調(diào)整不當(dāng)，孔型不對(duì)稱或來(lái)料尺寸不當(dāng)。

4.外擦傷。形成原因有外界物把無(wú)縫鋼管表面擦傷。

5.麻點(diǎn)（面）。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。

內(nèi)折疊缺陷也可能是穿孔條件本身造成的，如頂頭前壓縮量過大，無(wú)縫鋼管，而在頂頭前形成孔腔?？朔k法是適當(dāng)減小壓縮量和增加頂頭伸出量；但過多減小頂頭前壓縮量將使二次咬入變壞，軸向滑移增加，從而壓縮次數(shù)增加，也可能出現(xiàn)孔腔，特別是在電管前端。另外，降低摩擦系數(shù)的因素都會(huì)導(dǎo)致軸向滑移增加，因而都會(huì)促成內(nèi)折。后，過大的橢圓度、頂頭磨損、軸向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。

內(nèi)表面缺陷也可能是加熱條件造成的，譬如，鋼過熱、嚴(yán)重加熱不均或溫度過低，都導(dǎo)致金屬穿孔性能變壞，容易造成內(nèi)折和裂紋缺陷。

內(nèi)折缺陷還和軋機(jī)調(diào)整不正確有關(guān)，因?yàn)檫@時(shí)良好的穿孔制度遭到了破壞。

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