光亮精密管屬于低合金結構無縫管，它是煤礦機械液壓油缸材料之一，用于煤礦液壓機械制造、重型機械車輛制造、機械制造廠。

光亮精密管化學成份：（%）C：0.24～0.32  Si：1.10～1.40  Mn：1.10～1.40

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需要將光亮精密管胚料送入熔爐內進行加熱，溫度在一千二百度左右。主要以氫氣作為燃料，在加熱過程中，爐內溫度的控制是溫度為重要的部分，需要將溫度控制在一個額定的范圍內，這樣才能保證制造出的光亮精密管能夠擁有更加穩(wěn)定的物理性能。

加熱完成之后，需要通過噴水的方式來冷卻，因為在冷卻之后鋼管就要被矯直了，這樣就能看到光亮精密管的基本雛形了，整個制造流程還是比較復雜的。光亮精密管是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護膜)，防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。

光亮精密管的表明渡化膜中耐腐蝕性比較弱的部分會因為自激反應形成點腐蝕反應，生產小小的孔，會和接近的氯離子容成很強的腐蝕性的溶液，加快腐蝕的速度。再加上不銹鋼內部的晶間腐蝕開裂，都會對不銹鋼板的表面的渡化膜進行破壞。因此，對光亮精密管的表層要進行一定層次的清潔保養(yǎng)，來更好的延長光亮精密管的使用壽命。

光亮精密管正火是930℃1.鋼材的退火：將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。

光亮精密管退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力;同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。

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