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數(shù)控機床編程的主要內(nèi)容
分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數(shù)學(xué)處理、編寫程序清單、制作控制介質(zhì)、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。
數(shù)控機床的步驟
分析零件圖樣和工藝處理,根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸,技術(shù)要求進行分析,明確加工的內(nèi)容及要求,決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。
同時還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力,正確選擇對刀點,切入方式,盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時間。
數(shù)學(xué)處理
編程前,根據(jù)零件的幾何特征,先建立一個工件坐標系,
數(shù)控系統(tǒng)的功能根據(jù)零件圖紙的要求,制定加工路線,在建立的工件坐標系上,首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件),數(shù)控切斷機加工中心,只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
編寫零件程序清單
加工路線和工藝參數(shù)確定以后,根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指ding代碼及程序段格式,編寫零件程序清單。
數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)
1、程序的構(gòu)成:由多個程序段組成。
O0001;O(FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%)機能指ding程序號,每個程序號對應(yīng)一個加工零件。
N010 G92 X0 Y0;分號表示程序段結(jié)束
N020 G90 G00 X50 Y60;
...;可以調(diào)用子程序。
N150 M05;
N160 M02;
數(shù)控機床的日常維護
為了使數(shù)控機床保持良好狀態(tài),除了發(fā)生故障應(yīng)及時修理外,堅持經(jīng)常的維護保養(yǎng)是十分重要的。堅持定期檢查,經(jīng)常維護保養(yǎng),可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中,防止或減少事故的發(fā)生。不同型號的數(shù)控機床日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求不完全一樣,對于具體的機床,應(yīng)按說明書中的規(guī)定執(zhí)行。
以下列出幾個帶有普通性的日常維護內(nèi)容。
1.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑,有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng),檢查油量,及時添加潤滑油,檢查油泵是否定時啟動打油及停止。
2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常,定期更換主軸箱潤滑油。
3.注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常,風道過濾網(wǎng)有無堵塞,清洗沾附的塵土。
4.注意檢查冷卻系統(tǒng),檢查液面高度,及時添加油或水,數(shù)控切斷機加工價格,油、水臟時要更換清洗。
5.注意檢查主軸驅(qū)動皮帶,調(diào)整松緊程度。
6.注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度,調(diào)節(jié)間隙。
7.注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲,工作油面高度是否合適,壓力表指示是否正常,管路及各接頭有無泄露。
8.注意檢查導(dǎo)軌、機床防護罩是否齊全有效。
9.注意檢查各運動部件的機械精度,減少形狀和位置偏差。
10.每天下班做好機床清掃衛(wèi)生,清掃鐵屑,數(shù)控切斷機加工設(shè)備,擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液,防止導(dǎo)軌生銹。
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科技的發(fā)展使得越來越的高新技術(shù)產(chǎn)品踴躍到了市場之上,數(shù)控車床就是其中的一個。單單從名字上來說,就是很好理解的一種機械。它就是由程序化的控制系統(tǒng)而產(chǎn)生的自動化裝置。系統(tǒng)運行后能夠?qū)Ω鞣N邏輯類型的編碼或者是特殊符號進行自動化處理,后通過數(shù)字化的形式表現(xiàn)出來。通過信息的載體進入到裝置當中。這些數(shù)據(jù)在運算之后會發(fā)出各種類型的信號,這些信號可以控制車床的各種動作。進而達到自動化的工作狀態(tài)。是機電一體相結(jié)合的產(chǎn)品。
由于數(shù)控車床在現(xiàn)代化的使用中,有著自己的獨到優(yōu)勢,儀征數(shù)控切斷機加工,因而同傳統(tǒng)樣式的車床相比,它能更g效的完成工作。
首先:由于對各種模具的適應(yīng)性能較好,因而在一些特殊類單間的加工當中,就可以更靈活的對模具進行加工。而它所加工出來的質(zhì)量和精度j對是其他任何種類的車床所難以比擬的。這也是為何目前在一些工廠的精細化加工中,會著重的來挑選數(shù)控樣式的車床來進行操作。只有這樣,才能夠保證所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的誤差降低到x的程度。畢竟模具的適應(yīng)和加工也是一個較為復(fù)雜的過程。
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