回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料。冶金回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒等。石灰回轉(zhuǎn)窯用于焙燒鋼鐵。

水泥回轉(zhuǎn)窯是一個傾斜的、通過若干輪帶（或稱滾圈）放置在若干成對托輪上的旋轉(zhuǎn)圓筒體，其內(nèi)壁上鑲砌有耐火磚。水泥 回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。

水泥回轉(zhuǎn)窯主要分為干法和濕法兩種。用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

在此提醒廣大客戶：由于水泥旋轉(zhuǎn)窯是大型的生產(chǎn)設備，所以必須由廠家技術人員進行安裝。在安裝設備前一定要熟悉圖紙并仔細研究工藝要求，確保正確及安全的進行安裝。

回轉(zhuǎn)窯是一種長時間工作的大型設備，所以經(jīng)常出現(xiàn)托輪軸瓦發(fā)熱導致托輪軸瓦抱死。那么，是什么原因?qū)е峦休嗇S瓦發(fā)熱抱死的呢？遇見回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦抱死該怎么解決呢？本文將給大家詳細講解回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦抱死的原因及解決辦法

回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦發(fā)熱原理　　

潤滑油在軸和軸瓦之間的楔形空間里活躍，形成液體壓力，促使軸和軸瓦不相接觸，包裹軸瓦的潤滑油在軸瓦表面形成油膜。如果油膜被破壞，軸瓦就會發(fā)熱。

一般來說以下原因會引起油膜被破壞

1.推力板受力發(fā)熱，造成油溫升高，潤滑油粘性下降，失去潤滑作用，造成油膜被破壞;

2.瓦口過小，在托輪軸和軸瓦之間沒有形成楔形空間，油膜無法形成;

3.托輪軸表面粗糙或軸拉絲嚴重，不利于油膜的形成。

回轉(zhuǎn)窯托輪是回轉(zhuǎn)窯的關鍵部件，它與輪帶配合帶動窯體轉(zhuǎn)動，所以質(zhì)量必須過硬，下面我們一起來看看回轉(zhuǎn)窯托輪制造技術要求有哪些。

一、回轉(zhuǎn)窯托輪應按照JB/ZQ4000.7-86《鍛件通用技術要求》進行檢查和驗收。

二、回轉(zhuǎn)窯托輪的化學成分和力學性能應符合TB/ZQ4288-86《合計結(jié)構(gòu)鋼》，并提交驗收報告。

三、調(diào)質(zhì)處理后的力學性能和工作表面硬度為HB227-269，硬度值在外圓面至30mm深度范圍內(nèi)的允許偏差值不應超過同一弧面上的HB30和同一母線上的HB40。制造商應提供工作表面硬度曲線。

四、回轉(zhuǎn)窯托輪應無白點、裂紋、夾層、折疊、鍛傷、夾渣等瑕疵，超聲波探傷按JB3963-85《壓力容器鑄件超聲波探傷》進行，三級合格。

五、工作面磁粉探傷按JB3965-85《鋼制壓力容器磁粉探傷》進行，回轉(zhuǎn)窯冶金工藝流程，缺陷等級一級允許合格，工作面20mm深度內(nèi)不允許補焊。

六、測量鑄件的晶粒度應符合GB4730-86《金屬平均晶粒度測定方法》，晶粒度不小于V級.

七、對鑄件進行非金屬夾雜物檢查，脆性夾雜物和塑性夾雜物檢查結(jié)果應不大于2.5級，兩者之和不大于4.5級。

八、回轉(zhuǎn)窯托輪在運輸、儲存和安裝過程中，應注意不要損壞工作表面，并涂一層酚醛清漆進行保護。

池州回轉(zhuǎn)窯冶金工藝流程由河南沃海重工機械有限公司提供。河南沃海重工機械有限公司位于鄭州市上街工業(yè)園昆侖路2號。在市場經(jīng)濟的浪潮中拼博和發(fā)展，目前沃海重工在機械加工中享有良好的聲譽。沃海重工取得全網(wǎng)商盟認證，標志著我們的服務和管理水平達到了一個新的高度。沃海重工全體員工愿與各界有識之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。同時本公司還是從事廢鋼破碎機，廢鋼破碎機生產(chǎn)線，大型廢鋼破碎機的廠家，歡迎來電咨詢。