PUR熱熔膠機換膠時的注意事項

1、在清理PUR熱溶膠機器時，必須先使熱熔膠發(fā)熱盤與PUR熱熔膠桶脫離，PUR熱熔膠膠桶與PUR熱溶膠機器發(fā)熱盤脫離后，應(yīng)在保持升降汽缸內(nèi)壓力的情況下，切斷一切電源。

2、聚氨酯熱熔膠機在脫桶時，耐火風(fēng)管包覆機實力廠家，充入的氣壓應(yīng)由小到大慢慢加壓，任何情況下不允許直接使用高壓氣體直接脫桶，避免事故發(fā)生。

3、當(dāng)PUR聚氨酯熱熔膠機發(fā)熱盤壓盤與聚氨酯熱熔膠桶脫離后，在清理PUR熱溶膠余膠前，必須通過PUR熱溶膠機器壓盤上的特殊機構(gòu)，關(guān)閉壓盤與泵體之間的通道，防止固化。

4、清理PUR熱熔膠機發(fā)熱壓盤時，工作人員必須穿著的耐高溫防護服，帶耐高溫手套，不可使皮膚接觸熱熔膠桶、熔融PUR熱熔膠以及發(fā)熱盤等高溫部分，避免tang傷。

5、PUR熱熔膠機在脫桶時，往5加侖熱熔膠桶內(nèi)充入干燥過的氮氣，避免直接使用未干燥過的壓縮空氣，如需充入壓縮空氣時，需要對壓縮空氣進行干燥。并經(jīng)常檢查干燥劑的使用情況。

6、PUR熱熔膠機在與熱熔膠桶脫離后，必須立即的清理熱熔膠壓盤上殘留的PUR熱熔膠，在清理PUR熱熔膠機發(fā)熱膠盤時，不能使用任何硬質(zhì)工具，防止劃傷壓盤特氟龍涂層。

7、對于特殊構(gòu)造的PUR熱熔膠機壓盤清理時，因特殊結(jié)構(gòu)PUR熱熔膠機發(fā)熱盤無法在短時間內(nèi)清理殘余PUR熱熔膠，則在清理殘余PUR熱溶膠時必須使用干燥氮氣保護，并且清理殘膠時間不得超過10分鐘，不得使用任何硬質(zhì)工具清理PUR熱溶膠機器發(fā)熱盤。

8、對pur熱融膠機器壓盤清理完畢后，應(yīng)立即將壓盤壓入新的PUR熱熔膠桶內(nèi)，避免長時間讓壓盤luolou于空氣中。將發(fā)熱盤壓入膠桶時，升降汽缸的氣壓大小應(yīng)該由小到大，不得直接使用高壓氣體，防止事故發(fā)生，注意操作人員的安全。

9、在將PUR熱熔膠機壓盤壓入膠桶時，可以適當(dāng)在壓盤的密封圈上涂抹少量硅油做潤滑，石膏板包覆機貨源，使壓盤與膠桶之間產(chǎn)生潤滑，保護密封圈的使用。

10、當(dāng)PUR熱熔膠機器發(fā)熱壓盤壓入新的聚氨酯膠桶內(nèi)后，應(yīng)打開溢膠閥門，石膏板包覆機實力，排出膠桶內(nèi)殘余空氣，并將帶空氣氣泡的PUR熱熔膠排除干凈，避免帶空氣的聚氨酯熱熔膠流入泵體和熱熔膠機喉管內(nèi)。

11、PUR熱熔膠機壓盤置入聚氨酯熱熔膠桶并將空氣排除后，鎖緊溢膠閥門，此時可以適當(dāng)增加行程汽缸中的氣壓壓力，使工作更加順暢。

12、換完P(guān)UR熱熔膠后，必須等待PUR熱熔膠機加熱至少20分鐘方可啟動齒輪泵與馬達，如立刻啟動齒輪泵與馬達會造成膠機齒輪泵的損壞，降低膠機的使用壽命。(l來源：膠聯(lián)網(wǎng)絡(luò))

包覆機知識大全

包覆機

包覆機適用于木質(zhì)、鋁塑型材、發(fā)泡材料等各種線條的表面上貼覆PVC、裝飾油漆紙、實木皮的生產(chǎn)。代替?zhèn)鹘y(tǒng)油漆工藝，用于門套線、踢腳線、扣板、窗簾桿、窗臺、鋁合金門窗、相框等表面貼覆生產(chǎn)。

工作原理

采用各種成型壓輪，模擬手工貼面動作，將表面裝飾材料貼附于基材表面，一般選擇型材的中心線作為起點，將壓輪沿型材表面輪廓，逐點、順次固定位置，形成型材輪廓的包絡(luò)線。

包覆材料

1、基材:木線條、中密度板、木塑、塑鋼、PVC、鋁型材等線條?；囊?為規(guī)則線型材，可以有溝槽、曲面，但每一個點縱向必須為直線，有一定的耐壓性，德州耐火風(fēng)管包覆機，長度一般為40厘米以上至長。

2、貼面材料:PVC裝飾膜、裝飾紙、實木皮、波音板、復(fù)合鋁薄膜等。寬度根據(jù)基材需要和所選機型確定，一般為50厘米以下。如300型包覆機寬覆膜寬度為30厘米。一般成卷使用。目前市場上也有100厘米左右的特寬型材。實木皮可是成卷也可以是單張的，實木皮一般為底面帶無紡布的，不帶無紡布的面材不得透膠，在轉(zhuǎn)角時且易折斷.

安裝:

1、 確定本機操作人員2-3名，設(shè)備應(yīng)安裝在環(huán)境潔凈、地面平整的車間里。設(shè)備到位后，把機上的附件取下，按裝箱單清點、核實。

2、調(diào)節(jié)地腳螺栓，使其均勻受力，使機身達到水平狀態(tài)。

3、 檢查設(shè)備在運輸途中有無磕碰損壞。

4、電源:本機采用380V三相四線制電源。電源線應(yīng)大于2.5mm²，電源進線右邊一根為零線。本機按接準(zhǔn)安裝接地線。打開電源檢查電機、加熱器、照明等是否正常。

溫度參數(shù)

根據(jù)環(huán)境溫度和包覆速度不同，主加熱設(shè)定40-80C°之間，環(huán)境溫度不低于16C°。可使用輔加熱器和熱風(fēng)進行碾壓前輔助加熱，以達到理想的貼覆效果。

維護與保養(yǎng)

1、工作環(huán)境應(yīng)保持清潔，防止粉塵落入涂膠系統(tǒng)，影響涂膠質(zhì)量。

2、 減速機內(nèi)潤滑油在初次使用1個月后，應(yīng)更換新潤滑油，以后每半年更換一次，工作量大時，3個月更換1次。在夏季氣溫高時應(yīng)更換黏度大的減速器潤滑油。冬季氣溫低時應(yīng)更換黏度小的減速器潤滑油。傳動系統(tǒng):鏈輪傳動的，鏈條部分每月加黃油1次。如是齒輪傳動系統(tǒng)，渦輪座應(yīng)每兩周加黃油一次，渦輪座無油封的應(yīng)每周添加2次黃油。

3、工作完畢，必須關(guān)閉總電源。

4、 修理或調(diào)整部件時，應(yīng)由有關(guān)人員進行處理。

 本機專門用于鋁合金及鐵、木質(zhì)材料等的表面覆貼PVC、木皮及鋁箔。采用高標(biāo)準(zhǔn)涂膠，可包覆各種角度、圓弧、凹凸面、壓槽、卷邊等。適合建材、家具、桌面、門窗、裝飾條或相關(guān)廠家使用?？蓪?fù)雜形狀產(chǎn)品表面達到的覆面加工。　工作原理是利用不同角度的貼面壓輪對加工件進行包覆壓制，在加工過程中，進程速率與包覆壓因貼面的材質(zhì)和貼覆材料的不同，可相應(yīng)調(diào)節(jié)。全套加工流程實現(xiàn)全自動流水作業(yè)，正常加工時無需人工干預(yù)，從送料到涂膠到成品包覆，僅需按行程送料即可，大大降低了人力的成本，同時流水化加工模式，保證了加工產(chǎn)品的合格率和加工效率。

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