浦江縣瑞宇機(jī)械廠是流水線、隧道爐、涂裝設(shè)備、噴漆臺(tái)、烤箱、全自動(dòng)生物質(zhì)熱風(fēng)爐、UV固化爐、植絨設(shè)備、物流設(shè)備等產(chǎn)品生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。浦江縣瑞宇機(jī)械廠的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。

瑞宇機(jī)械與您分享如何合理確定自動(dòng)噴漆室的長(zhǎng)度和寬度

1.合理確定自動(dòng)噴漆室的規(guī)格

自動(dòng)噴漆室的寬度和長(zhǎng)度對(duì)排風(fēng)量影響很大，直接影響了噴漆室各個(gè)系統(tǒng)裝置的規(guī)模，義烏輸送線，所以應(yīng)正確合理確定噴漆室的寬度和長(zhǎng)度，以減少能耗。

噴漆室的寬度和長(zhǎng)度的確定，是根據(jù)需要噴涂的工件的外形戴鰲、噴涂方式、工件輸送方式、噴漆室結(jié)構(gòu)形式及操作人員自動(dòng)噴涂作業(yè)所處的位置等因素來確定的，輸送線廠家，其規(guī)格只需滿足生產(chǎn)要求，不宜過大。比如噴漆室的外形總高度等于噴漆作業(yè)間高度 送風(fēng)室（動(dòng)、靜壓室）高度（一般為3000MM左右） 漆霧鋪集裝置高度或地坑深度。在受廠房高度限制的場(chǎng)合，特別是原有廠房，動(dòng)靜壓室可選用緊湊型結(jié)構(gòu)，可縮到2000mm左右。

如需考慮發(fā)展或擴(kuò)展產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，需釋放增大噴漆室規(guī)格，輸送線定制，但要有一定的目標(biāo)，不宜任意加大。

2.利用外置式自動(dòng)噴涂設(shè)備減少噴漆室的寬度

利用外置式自動(dòng)噴涂設(shè)備，比如自動(dòng)噴涂機(jī)器人、多軸往復(fù)式噴漆機(jī)、自動(dòng)噴漆機(jī)等自動(dòng)化噴漆設(shè)備，可大大減少噴漆室的排送風(fēng)量，節(jié)能環(huán)保效果非常顯著。

3.合理確定噴漆室的排風(fēng)風(fēng)速

根據(jù)噴漆作業(yè)試機(jī)情況，如普通噴漆、靜電噴漆、手工噴漆、自動(dòng)噴漆等噴涂方式，合理選擇噴漆室的披風(fēng)風(fēng)速，以控制其排風(fēng)量，減少能耗及廢氣的排放量。

瑞宇機(jī)械歡迎廣大客戶致電詢問或來廠考察！

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瑞宇機(jī)械與您說說目前噴涂行業(yè)現(xiàn)行使用的有哪幾種噴涂線

模式 1 ：手動(dòng)噴涂：前處理、手動(dòng)噴涂、手動(dòng)轉(zhuǎn)移到固化爐（烘箱）高溫固化--噴涂完成。

模式 2 ：全自動(dòng)噴涂線：工件懸掛于自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的噴涂鏈，使工件在運(yùn)動(dòng)中經(jīng)過：上線、噴淋式前處理（不包括酸洗）、低溫烘道烘干、自動(dòng)噴涂（機(jī)器人機(jī)械手噴涂或自動(dòng)往復(fù)機(jī)）、手動(dòng)補(bǔ)噴（自動(dòng)噴涂往往會(huì)漏掉一些工件角落）、高溫烘道固化、工件冷卻、下線--噴涂完成。

模式 3 ：半自動(dòng)噴涂線：前處理（線外）、上線、雙工位手動(dòng)噴涂、高溫烘道固化、冷卻、下線--噴涂完成 ；

模式 4 ：比較流行的一種全自動(dòng)噴涂線：經(jīng)過前處理后的工件經(jīng)過：上線、自動(dòng)噴噴涂、手動(dòng)噴檢查補(bǔ)噴、高溫固化、下線幾道工序完成噴涂----相當(dāng)于在“模式3半自動(dòng)噴涂線”中增加了“自動(dòng)噴噴涂”工序。

模式 5 ：采用小循環(huán)噴涂鏈與兩端開門箱式固化爐配合的手動(dòng)噴涂：這種噴涂方式中，在雙工位噴房中搭配一條閉合的“小循環(huán)噴涂鏈”，工件懸掛到噴涂鏈上后，隨噴涂鏈自動(dòng)運(yùn)行，勻速通過噴房時(shí)，由兩個(gè)噴涂工各持一把手動(dòng)噴完成噴涂；然后手工轉(zhuǎn)移到箱式固化爐中固化；這種噴涂方式，其噴涂能力可接近于“半自動(dòng)噴涂線”，但是設(shè)備投資、設(shè)備占地面積要小得多。

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瑞宇機(jī)械廠與您分享

一、涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計(jì)掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時(shí)處于蕞佳位置。被涂物的蕞大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來。

三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

四、涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測(cè)定，每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測(cè)定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的蕞大限速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

六、在涂裝生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時(shí)，有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

七、在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時(shí)，注意時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。

八、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。

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輸送線廠家-瑞宇機(jī)械設(shè)備(在線咨詢)-義烏輸送線由浦江瑞宇機(jī)械設(shè)備有限公司提供。浦江瑞宇機(jī)械設(shè)備有限公司是浙江 金華 ,工業(yè)制品的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，滿足客戶需求。在瑞宇機(jī)械設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)瑞宇機(jī)械設(shè)備更加美好的未來。同時(shí)本公司還是從事噴粉線，五金噴粉線，自動(dòng)噴粉線的廠家，歡迎來電咨詢。