2. 在電廠的應(yīng)用情況

(1)在制粉系統(tǒng)中的應(yīng)用

燃煤電廠制粉系統(tǒng)的磨損大都以煤粉碰撞、摩擦、沖擊為主。高速煤粉氣流對制粉系統(tǒng)設(shè)備，尤其是對磨煤機出口管道、一次風管道彎頭、粗細粉分離器出入口管道磨損尤為嚴重。對制粉系統(tǒng)的治理各個電廠采取方法有：應(yīng)用耐磨膠泥GJ—199系列，它耐磨性能雖然優(yōu)越于鋼板且強度、粘結(jié)性等較好；但它的缺點是施工難度較大且費用較高。應(yīng)用鑄石防磨，其耐磨性能比一般鋼板強，但它的大缺點是質(zhì)脆且體重，不僅受到設(shè)備系統(tǒng)載荷安全系統(tǒng)的限制，而且安裝過程中易破碎。還由于鑄石板厚度較厚、體積大，使設(shè)備的流通截面減小，球磨機氧化鋁陶瓷襯板有施工團隊，流速增加，濟寧陶瓷襯板，也加重了磨損程度。它的使用壽命也難以與耐磨陶瓷襯板相比。應(yīng)用耐磨陶瓷襯板，其效果較理想，球磨機氧化鋁陶瓷襯板可施工，得到了用戶的好評。例如龍口電廠、黃島電廠、青島電廠、鄒縣電廠等等，制粉系統(tǒng)使用后不僅耐磨、不脫落，而且對系統(tǒng)無任何影響。它大優(yōu)點是施工簡單且費用較低，顯示出其良好的發(fā)展前景。

耐磨陶瓷襯板

是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料，輔加其它配料，經(jīng)過高溫1700°C燒結(jié)成的，廣泛應(yīng)用于火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。  

1. 產(chǎn)品性能參數(shù): 　　

氧化鋁含量 ≥92% 　　

密度 ≥3.6 g/cm3 　　

洛氏硬度 ≥85 HRA 　　

抗壓強度 ≥850 Mpa 　　

斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa?m1/2 　

抗彎強度 ≥290MPa 　　

導熱系數(shù) 20W/m.K 　　

熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.K

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2. 在電廠的應(yīng)用情況

(2)在灰渣系統(tǒng)中的應(yīng)用

采用水力除灰排渣系統(tǒng)的電廠，灰渣泵、灰渣溝噴嘴等等出入口管段，是易磨損的部位，根據(jù)現(xiàn)場工作條件，混料機氧化鋁陶瓷襯板可施工，粘貼膠粘型陶瓷較為適宜。這些部位效果非常理想。檢修人員不再頻繁堵漏、更換設(shè)備，而且現(xiàn)場衛(wèi)生大大地有了改觀。

(3)在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用

輸煤系統(tǒng)設(shè)備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等，一般電廠采用的防磨方法有：應(yīng)用內(nèi)襯錳鋼板，此種方法不理想，其原因是鋼板不耐磨，使用周期短（一般在6個月左右），而且容易粘煤堵塞；給檢修人員帶來檢修工作量。應(yīng)用超高分子聚乙烯板，雖然不易粘煤堵塞；但耐磨性和抗沖擊性不如鋼板，特別是襯板與筒壁之間容易從接縫處擠入原煤，使襯板鼓脹脫落。某發(fā)電廠原煤倉落煤筒自97年使用超高分子聚乙烯板以來，幾次發(fā)生襯板脫落，導致給煤機鏈條卡住甚至造成鏈條彎曲；給檢修人員帶來不必要的檢修工作量，同時給安全生產(chǎn)帶來嚴重影響。應(yīng)用膠粘型陶瓷襯板即將陶瓷襯板壓嵌在特種橡膠內(nèi)組合而成的復合型襯板，它的耐磨強度、抗沖擊性、內(nèi)壁光滑程度都大大地提高。通過有些電廠的使用情況來看，它是較為理想的防磨治漏方法。

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