山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

工件運(yùn)用磨具研磨的特點(diǎn)與精度

研磨是零件表面的光整、精密加工，其有如下特點(diǎn)。

1．研磨尺寸精度高

研唐采用一種極紉的微粉，在低速、低壓下磨去一層極薄的金屬。研磨過程中產(chǎn)生的熱量很小，工件的變形也很小，表面變質(zhì)層很輕微，因此可以獲得精度很高的表面。研磨的尺寸精度可以達(dá)到0.01Um。

2．表面形狀精度高

研磨的切削量很小，運(yùn)動(dòng)復(fù)雜，而且不受運(yùn)動(dòng)精度的影響，因此可獲得較高的形狀精度。球體的圓度可達(dá)o．陽四，圓柱體的圓柱度可達(dá)o．t四e另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置誤差不能得到全部糾正，因此研磨不能提高零件的位置精度。

3．表面租糙度值小零件和研具之間有一定相對運(yùn)動(dòng)，每一次運(yùn)動(dòng)軌跡不會與次運(yùn)動(dòng)軟跡重復(fù)，因此可以均勻地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。研磨表面租糙度一般可達(dá)Rd．01M。

4．提高零件表面的耐感性

研磨的表面粗賴度小，表面摩掇系數(shù)減?。行Ы佑|面積增大耐磨性得到提高。

5．提高零件表面痘勞強(qiáng)度

研磨表層存在壓應(yīng)力，有利于提高零件表面的疲勞強(qiáng)度。

6．工藝性好

研唐設(shè)備簡單，制造方便：研磨不但適宜單件手工生產(chǎn)，也適合成批機(jī)械化生產(chǎn)；研磨可加工鋼件、鑄鐵、各種有色金屬和非金屑。例如可以研痞玻璃、陶瓷、鉆石等硬脆材料。

7．應(yīng)用范圍廣

研磨廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中各種精密零件的加工，各種塊規(guī)量具、光學(xué)玻璃、精密刀具、半導(dǎo)體元器件、精密配合表面等都需要經(jīng)過研磨加工。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，高速砂輪廠，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)

在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)除須遵循非數(shù)控機(jī)床加工工藝的基本原則和方法外，保證加工質(zhì)量的關(guān)鏈?zhǔn)沁M(jìn)行合理詢工藝設(shè)H和解決好零件的加工程序編制。數(shù)控機(jī)床加]：工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容一般包括：根據(jù)零件圖紙技術(shù)要求進(jìn)行綜合工藝分析，明確加丁要求，確定加工分案，選擇合適的數(shù)控機(jī)床，提出夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書，選擇刀具，確定合理的對刀點(diǎn)、刀具路徑反切削用量等。

1．?dāng)?shù)控加工工藝力案的確定

(1)毛坯桔化和材質(zhì)均勻性要求

由于數(shù)控機(jī)床的工時(shí)資遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非數(shù)控機(jī)床，因此在毛坯上只能留下必要的少余量，以達(dá)到提高加工精度和節(jié)省工時(shí)的目的。一些余量不均勻的持鍛件必要時(shí)應(yīng)考慮在粗加工機(jī)床上預(yù)先粗加工，這有利于提高數(shù)控機(jī)床加工精度和經(jīng)濟(jì)效益，有利丁減少毛坯加工時(shí)的意外刀具破損。對于一些鑄鍛件“般要經(jīng)過高溫時(shí)效，消除工件內(nèi)應(yīng)力，以減少在多工序集中加工后的零件變形。

(2)充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床強(qiáng)力高速的潛能

應(yīng)盡可能配備優(yōu)良的切削刀具，使用較大的切削用量。在滿足加工精度的前提下粗加．L提高單位時(shí)間材料切除量，精加工提高切削速度。若采用的機(jī)床是單袖加工但主軸電動(dòng)機(jī)功率和機(jī)床剛度又有很大潛力，零件投產(chǎn)批量較大，只要工藝系統(tǒng)剛度允許，可以采用多刀多刃的復(fù)合加工刀具、或采用小型多軸箱復(fù)合加工工藝方案，以進(jìn)一步提高整機(jī)加工效率。

(3)合理安排工序順序

在多工序集中加工的工藝方案中，對各工序內(nèi)容和順序還應(yīng)有合理的安排?？紤]原則如下：

①?zèng)Q定零件在數(shù)控機(jī)床上加工的內(nèi)容應(yīng)與它的前后工序相聯(lián)系，即確定采用的零件毛坯在進(jìn)入本機(jī)床前要加工的基面、基準(zhǔn)孔，要留的加工余量以及為以后工序留下的工藝內(nèi)容等。

②凡是用其他機(jī)床加工比本機(jī)床更合適、更經(jīng)濟(jì)的工序，就應(yīng)從整體考慮，安排在其他機(jī)床上加工。

③在機(jī)床上一次裝夾零件完成多少：工序內(nèi)容應(yīng)慎重考慮，需要與零件終加工稿度要求、熱處理要求、刀具因京、夾具因素等作綜合平衡。實(shí)際應(yīng)用中一些復(fù)雜零件由于加工中熱變形、內(nèi)應(yīng)力釋放、零件夾緊變形、加工精度等工藝因素及程編操作因素，使加工很難一次完成，可以考慮分為兩次或多次進(jìn)行。

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樹脂砂輪特性對砂輪使用有何影響

樹脂砂輪有自己的特性，有利也有弊，高速砂輪工廠，其特性對于砂輪的使用也是有影響的，從不同的角度我們來進(jìn)行一下分析，磨料材質(zhì)、磨粒、硬度等等。

(1)磨料材質(zhì)：

切割砂輪片常用磨料有棕剮玉(A)、白剛玉(wA)、黑剛玉(BA)、黑碳化硅(c)等，常用的是棕剛玉，因?yàn)樽貏傆裼杏捕雀?、韌性大、顆粒鋒銳、適用性強(qiáng)且價(jià)格較其它磨料低的特點(diǎn)。棕剛玉按其在冶煉時(shí)還原充分與否分一級砂和二級砂，主要表現(xiàn)在化學(xué)成分上：一級砂的Al2O3含量≥94.5；二級砂的Al2O3含量<94.5％；一般在85％左右，且Fe2O3含量在4～5％；因此二級砂硬度比一級砂低，但價(jià)格也低；棕剛玉適用于各種碳鋼和一般合金鋼的加工；白剛玉比棕剛玉硬度高、脆性大，磨削熱小，因其價(jià)格高，在工件要求熱變形小時(shí)用，也有做為混合磨料用于特殊材料加工；黑剛玉的Al2O3含量在70～85％

，F(xiàn)e203含量在7～9％，硬度低，切削力差，但價(jià)格也便宜；黑碳化硅硬度高且脆性好、切刃鋒利、自銳性能好、導(dǎo)熱性好，高速砂輪價(jià)格低，在加工有色金屬、塑料、橡膠及鑄鐵等方面有優(yōu)勢。

(2)磨料粒度：

常用粒度為：22#-80#，粒度細(xì)時(shí)切割效率低。

(3)砂輪硬度：

常用硬度：P、Q、R；N、S；一般用較硬砂輪，以減少砂輪磨損。其硬度由結(jié)合劑多少、成型密度、燒成溫度及燒成時(shí)間等因素控制的。

(4)結(jié)合劑：

常用樹脂結(jié)合劑有：粉狀酚醛樹脂、液體酚醛樹脂。粉狀酚醛樹脂工藝性好，山東高速砂輪，磨具成型密度稍小，組織號稍大，價(jià)格高于液體酚醛樹脂；液體酚醛樹脂價(jià)格低，但料易結(jié)塊和混攤料不易均勻，易造成磨具局部硬。

(5)組織：

切割砂輪片的組織號應(yīng)稍大，以提高切割效率：太大又影響強(qiáng)度，常用的組織號有3～7號。

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