用于加氫催化劑為了滿(mǎn)足石油資源高效利用和油品清潔化的要求，加氫技術(shù)得到了普遍的應(yīng)用，加氫催化劑是加氫技術(shù)的中心，用于加氫催化劑的γ氧化鋁載體通常是由擬薄水鋁石經(jīng)焙燒脫水而成，具有比表面積打、孔容和孔分布可調(diào)、表面存在不同性質(zhì)的酸性中心，江西制造擬薄水鋁石替代進(jìn)口。較好的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性好、價(jià)格低廉的特點(diǎn)。3，江西制造擬薄水鋁石替代進(jìn)口，江西制造擬薄水鋁石替代進(jìn)口、用作粘接劑擬薄水鋁石用作粘接劑不僅有利于載體成型，還會(huì)影響所得催化劑的催化性能，研究人員在煙氣脫硝選擇性催化還原Ce-Mn/TiO2催化劑過(guò)程中加入擬薄水鋁石作為粘接劑，發(fā)現(xiàn)不僅明顯提升了催化劑的機(jī)械強(qiáng)度，還改善了催化劑脫硝活性劑選擇性。加氫脫芳催化劑及其制備方法，混合擬薄水鋁石膠溶劑助擠劑和水，經(jīng)成型干燥和焙燒后制得催化劑載體；江西制造擬薄水鋁石替代進(jìn)口

擬薄水鋁石的常規(guī)制備方法有很多種，每種方法所得產(chǎn)品的物性區(qū)別也很大。例如，硝酸法制備的擬薄水鋁石具有孔徑分布窄的特點(diǎn)；用堿沉淀法在合適的中和條件下則可制備出大孔大比面積的活性氧化鋁載體。近年來(lái)，隨著交叉學(xué)科知識(shí)融合，人們將更多的新技術(shù)應(yīng)用到活性氧化鋁的制備。以聚乙二醇為分散劑，利用超聲波分散技術(shù)和化學(xué)沉淀相結(jié)合的方法制備了擬薄水鋁石，將其600℃煅燒后制得比表面積319.598～500.899m2/g、孔容1.383～2.089mL/g、平均孔徑為12.691～12.699nm的纖維狀活性氧化鋁。則分別以硫酸鋁和SB粉為原料，采用溶膠-凝膠法均制得了穩(wěn)定的鋁溶膠，經(jīng)干燥后得到了中孔分布的活性氧化鋁載體，孔徑分布分別為2.8～4.5nm和3.2～6.6nm。采用H2O2沉淀鋁酸鈉溶液和乙醇分散并洗滌產(chǎn)物相結(jié)合的方式制備出了比表面積和孔容分別高達(dá)222.0m2/g和2.23mL/g的納米活性氧化鋁纖維粉體，而相應(yīng)條件下水洗焙燒產(chǎn)物緊分別為162.3m2/g和0.37mL/g。山西催化劑載體使用擬薄水鋁石高純度SB(sasol boehmite) 粉為德國(guó)sasol公司開(kāi)發(fā)成功的一種以高純鋁和高級(jí)醇為原料生產(chǎn)的尤質(zhì)高純擬薄水鋁石。

擬薄水鋁石又名一水合氧化鋁、假一水軟鋁石，分子式Al2O3·nH2O（n=0.08-0.62），無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)臭、白色膠體狀（濕品）或粉末（干品），晶相純度高、膠溶性能好，粘結(jié)性強(qiáng)，具有比表面高、孔容大等特點(diǎn)，其含水態(tài)為觸變性凝膠。其主要分為以下四種：（1）一般擬薄水鋁石該類(lèi)擬薄水鋁石需求晶相純度高、膠溶性能好，粘結(jié)性強(qiáng)。可作半組成稀土Y型分子篩裂化催化劑的粘結(jié)劑，硅酸鋁耐火纖維的粘結(jié)劑，酒精脫水制乙烯催化劑和環(huán)氧乙烷催化劑等。（2）特種擬薄水鋁石該類(lèi)擬薄水鋁石需求晶相純度高，成型性能好。首要制備γ-Al2O3，用于石油煉制催化加氫的催化劑載體。

主要進(jìn)行異丙醇鋁水解制備高純擬薄水鋁石和高純多孔γ-Al2O3的研究.合成路線(xiàn)以異丙醇鋁為原料,改變反應(yīng)過(guò)程中水化液組成、水化溫度和水化時(shí)間,制備一系列擬薄水鋁石及其焙燒產(chǎn)物多孔γ-Al2 O3.結(jié)果表明,水化液中異丙醇的存在會(huì)抑制無(wú)定型氫氧化鋁的晶化,但也有助于形成大孔徑、高比表面和大孔容的氧化鋁;純水體系下,60℃以下水化會(huì)出現(xiàn)三水鋁石,60℃以上水化的產(chǎn)物則為擬薄水鋁石;γ-Al2 O3孔結(jié)構(gòu)與前驅(qū)體擬薄水鋁石的結(jié)晶度有關(guān),晶粒越大的擬薄水鋁石,焙燒所得氧化鋁的孔徑和孔容也增大.因此,水化條件的改變可以實(shí)現(xiàn)擬薄水鋁石結(jié)構(gòu)的控制,進(jìn)而獲得不同結(jié)構(gòu)的多孔氧化鋁.為由異丙醇鋁水解制備高純擬薄水鋁石和多孔氧化鋁的工業(yè)化提供相應(yīng)的研究基礎(chǔ).偏鋁酸鈉的水溶液與酸的水溶液混合，產(chǎn)生沉淀后經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥得到所述擬薄水鋁石。

鋁酸鈉溶液碳酸化法，顧名思義便是在一定的條件下將二氧化碳通入到鋁酸鈉溶液之中，使之充分反應(yīng)，并生成凝膠。由于原料的獲得方便，因此生產(chǎn)過(guò)程相對(duì)而言較為簡(jiǎn)單，并且生產(chǎn)成本可以進(jìn)一步被壓縮。在大型氧化鋁制品廠中，擬薄水鋁石的生產(chǎn)可以作為主要副產(chǎn)品來(lái)進(jìn)行。不僅產(chǎn)量有著一定程度的提高，同時(shí)也能夠充分利用工廠中的原材料。當(dāng)前，鋁酸鈉溶液碳酸化法的應(yīng)用都為普遍，所生產(chǎn)出的擬薄水鋁石也可以盡量替代進(jìn)口的SB粉。擬薄水鋁石的生產(chǎn)過(guò)程的影響因素有哪些？擬薄水鋁石制備工藝，其中溶液濃度、成膠溫度、ph值等工藝條件均對(duì)制備過(guò)程均有影響。陽(yáng)值等工藝條件均對(duì)制備過(guò)程均有影響。用于甲醇?xì)庀嗪铣商妓岫柞サ拇呋瘎?，載體包括二氧化錳、擬薄水鋁石及活性炭。山西催化劑載體使用擬薄水鋁石高純度

擬薄水鋁石的主要用途是作為γ氧化鋁的原料和難成型催化劑或催化劑載體的粘接劑。江西制造擬薄水鋁石替代進(jìn)口

1.酸堿中和法，中和法是采用不同含鋁原料及相對(duì)應(yīng)的沉淀劑，在一定條件下進(jìn)行中和反應(yīng)生成基本相為無(wú)定形的氧氧化鋁產(chǎn)物，然后經(jīng)多工序處理作業(yè)而得到擬薄水鋁石。其制備工藝較多，例如氯化鋁與氫氧化鈉溶液反應(yīng)成膠：中和法選擇的含鋁原料與沉淀劑及其制備技術(shù)參數(shù)不同，所得擬薄水鋁石的理化性質(zhì)各具特色，適應(yīng)下游制品的應(yīng)用也不盡相同。此類(lèi)液—液反應(yīng)的中和法加工過(guò)程略顯復(fù)雜，所生產(chǎn)的氯化鹽和硫酸鹽等鹽類(lèi)需要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)處理，制造成本較高。江西制造擬薄水鋁石替代進(jìn)口

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