注塑加工過程中，對于設備的使用是有嚴格要求的，一旦設備在使用中出現問題，那不但會影響到整個生產流程，嚴重時甚至會產生安全隱患。

1、注塑機雖然操作簡單、用人少，但管理和維修的技術含量高，工作量也大。

2、注塑生產所涉及的周邊設備、輔助物料及工具較多。面對的是注塑機、模具及周邊設備的高壓鎖模、高溫、高速、高電壓等安全隱患多的環(huán)境，如果注塑車間的安全生產管理工作不到位，各崗位工作人員的安全生產意識低，稍一大意就容易出現人體壓傷、碰傷、金屬劃傷、火災及觸電的意外事故。

　想要實現精細注塑加工，塑件成形操縱環(huán)境非常重要，如溫度、壓力、時間以及在成型期間塑件中產生的分子取向、纖維狀填料取向以及分子結晶等，均會對塑件尺寸精度產生影響。成型環(huán)境變化導致的塑件收縮顛簸，是產生塑件尺寸誤差的直接原因。

模具溫度的影響。注塑加工成型中的溫度以模具溫度對制品尺寸精度影響特大。模具溫度是通過熔融態(tài)高分子的取向與結晶度高低，直接影響制品收縮率變化，從而惹起尺寸誤差。對于非結晶性樹脂，模溫高，熔體冷卻慢，分子有充分的松弛時間，結晶趨于更完整，結晶度高，使收縮加大。 但對結晶性樹脂，尼龍注塑加工，注塑加工過程中，注塑加工，高模溫可減小后收縮，使制品尺寸穩(wěn)定。模溫低，則冷卻快，熔體分子被凍結取向來不及松弛，不易結晶，體積變化小，制品收縮小。但低模溫使制品后收縮加大，收縮時間加長，不易穩(wěn)定注塑加工件的尺寸。 溫度是結晶過程中極敏感的因素，溫差1℃結晶速度可相差幾倍。模具溫度不均或不穩(wěn)定，直接影響結晶度大小，從而使注塑加工制品收縮產生尺寸誤差。

　注塑加工成塑料產品的時候，是需要更換顏色的，如果換色流程出現問題，就會影響到注塑加工流程。

1.首先注塑加工換色時要先關閉料閘；空打數次，將料筒內材料射出（清機） ，清潔料斗。

　　2.接下來加入白料、可用粉碎料；空射，直至換色完成，或注成產品、粉碎后，以備下次使用。

　　3.如不行則用螺桿清洗液或煤油， 操作程序如下：將料斗清潔，并射完余料；備洗機塑料混入煤油或清洗液（輕微濕潤即可）；料筒溫度盡量低于實際成型溫度；螺桿轉速宜低，降低背壓，防止摩擦熱導致材料溫度上升；加大射速及射壓，塑料外殼注塑加工，料量調至大；略加背壓，使熔膠不后移；塑料顏色完全被清洗干凈后，緊記將溫度、力料量回復過來；

　　4.如在此情況下仍未將料筒清洗干凈，卸下射嘴， 料筒缸頭清洗，有必要時須卸下螺桿清洗。注塑加工要選擇烤爐的生產廠家，這樣才能保證生產的產品質量優(yōu)良，外形美觀。

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