鋼的分類

鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣：

1、按品質(zhì)分類

(1) 普通鋼（P≤0.045%，S≤0.050%）

(2) 鋼（P、S均≤0.035%）

(3) 鋼（P＜0.035%，S≤0.030%）

2.、按化學成份分類

1) 碳素鋼：a.低碳鋼；b.中碳鋼；c.高碳鋼。

2)合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）b.中合金鋼c.高合金鋼。

3、按成形方法分類：(1) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼。

4、按金相組織（是研究鋼的內(nèi)部組織結構的科學）分類

1) 退火狀態(tài)的a.亞共析鋼b.共析鋼c.過共析鋼d.萊氏體鋼。

2) 正火狀態(tài)的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。

3) 無相變或部分發(fā)生相變的

爐冷還是空冷

      正火，不銹鋼光亮退火帶加工，是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是爐冷也叫退火，慢速降溫以便原子的擴散，充分形成完全的珠光體組織.空冷，冷速較緩，但根據(jù)其冷卻曲線 也可以看出在這個速度下冷卻形成。退火一般是在爐內(nèi)緩冷，正火一般是在空氣中冷卻。 具體根據(jù)零件要求、材料及后續(xù)加工需要來選擇。 、冷卻速度:正火空冷或風冷，退火爐冷或低溫。正火，退火，回火，淬火。它們構成的熱處理，不銹鋼光亮退火帶加工，在加熱溫度和冷卻速率之間的差異的基礎。

1．碳鋼及合金鋼：制造彈簧時，常加矽、錳、鉻、及鉬等金屬元素于鋼中，以増加彈簧之彈性及疲

防限度，目使沖擊

2．大型彈簧多用熱作加エ?即彈簧材料高溫軋成棒，光亮退火帶加工，再高溫加エ成形后，淬火于780度～850度左右

之油或水中，再施以400度～500度的溫度回火

3．小型彈簧，先經(jīng)退火，再用冷作加工，捲成后再經(jīng)硬化回火，如鋼絲、琴鋼絲或鋼帶

4．琴鋼絲是屬高炭鋼材（0．65～0．95％）制造，雜質(zhì)少，直徑常小于1／4時經(jīng)過物化處理后在常溫抽

成線，其機械性質(zhì)佳，抗拉強度及物性大，為優(yōu)良的螺旋彈簧材料。

5．不銹鋼絲用于易受腐蝕處，不銹鋼光亮退火帶加工，承受高溫可用高速鋼及不銹鋼

6．千油回火線含碳量0．6－0．7％應含錳，0．6－10％常用于螺固彈簧

7．板彈簧常用09－10％之普通鋼，其較者則使用鉻鋼鋼及砂錳鋼

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